Was ist 8D?

Ein 8D-Bericht oder das Modell der acht Disziplinen ist ein Problemlösungsverfahren, das verwendet wird, um Probleme, die in einem Produkt oder Prozess von Qualitätsprüfer*innen und anderem verantwortlichen Personal identifiziert wurden, einzudämmen, zu lösen oder zu verhindern. Ursprünglich aufgrund des Einflusses von Ford nur in der Automobilindustrie eingesetzt, werden 8D-Berichte heute mit großem Erfolg in einer Vielzahl von Branchen, einschließlich Fertigung, Gesundheitswesen und Einzelhandel, eingesetzt.

Ein 8D-Bericht ist eine ganzheitliche Methode, die darauf abzielt, Probleme zu beseitigen, indem sie ihre Grundursache(n) identifiziert und beseitigt. Erreicht wird dies durch eine Kombination aus Fachwissen, Datenanalyse, Management-Tools und Datenvalidierung.

In diesem Artikel wird kurz erörtert (1) Was 8D ist; (2) Vor- und Nachteile von 8D und (3) Technologie und Vorlagen zur Unterstützung bei der 8D-Berichterstattung.

Vor- und Nachteile eines 8D-Berichts

Das 8D-Modell hat unzähligen Unternehmen mit seinem gründlichen, strukturierten Ansatz zur Problemlösung geholfen, ihre Betriebsabläufe zu verbessern. Es stellt jedoch Anforderungen, die für kleinere Betriebe mit begrenzten Ressourcen nicht unbedingt attraktiv sind.

Vorteile

Eine langfristige Lösung Das 8D-Modell zielt darauf ab, das Problem zu beseitigen, nicht seine Symptome. Sobald ein Problem identifiziert ist, verfolgt 8D einen dreigleisigen Ansatz zu dessen Lösung.

• Eindämmung Das Ziel einer Eindämmungsmaßnahme ist die Minimierung des potenziellen Schadens, der durch ein identifiziertes Problem verursacht werden kann, während eine dauerhafte, langfristige Lösung formuliert wird. Im Kontext der Fertigung kann eine einfache Maßnahme wie ein Produktionsstopp aufgrund einer fehlerhaften Maschine die Folgen des Problems begrenzen.

• Lösung Sobald die Schadensbegrenzung erfolgreich ist, verlagert sich der Schwerpunkt auf die Schaffung einer langfristigen Lösung. Hier setzt das 8D-Team, das sich aus Fachleuten für verschiedene Facetten des Problems zusammensetzt, mit einem Brainstorming an, um die sinnvollste(n) und nachhaltigste(n) Lösung(en) für das Problem zu finden.

• Prävention Nach der effektiven Lösung des Problems besteht der letzte Schritt darin, dafür zu sorgen, dass es sich nicht wiederholt. Beispiele für präventive Maßnahmen sind die Aktualisierung von Richtlinien, die Einführung neuer SOPs oder die Verbesserung der Qualitätskontrollstandards. Die Verwendung einer digitalen Checkliste zur Durchführung von Qualitäts- und Prozessaudits hilft sicherzustellen, dass die vorgenommenen Änderungen konsequent umgesetzt werden, damit das Problem nicht erneut auftritt.

8D geht den Durchschlüpfpunkt an

Ein „Durchschlüpfpunkt“ bezieht sich auf den ersten Kontrollpunkt im System oder Prozess, der das Problem aufdecken sollte, aber fehlgeschlagen ist. Die Untersuchung des Durchschlüpfpunkts in der 8D-Berichterstattung hilft Teams, in den Sicherheitsmaßnahmen und Fail-Safes Schwachstellen zu finden, damit diese verbessert werden können. Die erfolgreiche Anwendung des 8D-Modells beruht darauf, wie gut Teams Durchschlüpfpunkte identifizieren und beheben.

Flexibilität Das 8D-Berichtsmodell wird auch außerhalb der Automobilindustrie ausgiebig genutzt. Hardware-Herstellung, Lebensmittelherstellung und Gesundheitswesen sind nur einige der vielen Branchen, die vom Einsatz des 8D-Berichtsmodells profitiert haben.

Nachteile

Effektive Nutzung erfordert umfassende Schulung

Die effektive Nutzung des 8D-Modells erfordert Kenntnisse über den Problemlösungsprozess sowie verschiedene Datenerfassungs- und Analysewerkzeuge. Die Entwicklung und Durchführung eines 8D-Schulungsprogramms kann langwierig sein. Ein entsprechendes Budget ist auch erforderlich, wenn Sie planen, dass Ihr Team an einem vorgefertigten 8D-Schulungskurs teilnimmt.