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Hier erhalten Sie (kostenlose) Werkzeuge zur Umsetzung der Six-Sigma-Methode und -Protokolle an die Hand.
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In diesem Artikel
Six Sigma steht für ein organisatorisches Verfahren für das Projektmanagement, das die Qualität der Arbeit auf höchstem Niveau mit statistischen Mitteln erfasst misst. Es zielt darauf ab, ein hocheffektives und effizientes Produktions- und Verwaltungssystem aufrechtzuerhalten, das Betrieb, Einkauf, Personalwesen und Kundendienst umfasst. Six Sigma misst Effizienz und Exzellenz in jedem Prozess, und wendet dabei einen datengesteuerten Ansatz zur Beseitigung von Fehlern und Mängeln an, um Probleme zu lösen.
Als ein Verfahren zur Prozessoptimierung, welche die Anwendung von Werkzeugen beinhaltet, um Wege zur kontinuierlichen Verbesserung zu finden, trägt Six Sigma dazu bei, einen nahezu perfekten Output zu erreichen. Bei diesem sind lediglich 3,4 Fehler pro Million Möglichkeiten erlaubt.
Darüber hinaus hilft die Implementierung von Six Sigma in einem Unternehmen der Organisation, durch die Umsetzung eines quantifizierbaren Ansatzes zur Ermittlung von Fehlerursachen und der Erarbeitung von Lösungen zur Reduzierung von Produktionsschwankungen, die Qualität ihrer Prozesse zu kontrollieren. Dies wiederum führt zur Entwicklung neuer und besserer Produkte und Dienstleistungen, welche schlussendlich zur Steigerung des Gewinns und zur Verbesserung der Arbeitsmoral beitragen.
Six Sigma hat sich in verschiedenen Branchen durchgesetzt und hilft Unternehmen bei der Umsetzung von Prozessverbesserungen, um Folgendes zu erreichen:
Verschwendung ist alles, was für Ihr Unternehmen irrelevant ist. Die Beseitigung von Verschwendung kann genauso einen Prozess vereinfachen, um die Konsistenz bei der Lieferung von Produkten oder Dienstleistungen zu ermöglichen. Six Sigma konzentriert sich auf die Ermittlung von Bedarf und die Nachfrage, um Effizienz zu erreichen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Zum Beispiel: In einer Produktionsstätte beginnen alle Mitarbeiter ihre Arbeit um 7:00 Uhr morgens. Team B wartet im Leerlauf darauf, dass Team A seinen Prozess beendet, bevor es mit seiner Aufgabe beginnt. Die Leerlaufzeit von Team B ist ein Beispiel für Verschwendung.
Die Reduzierung von Fehlern und Mängeln ist das Hauptanliegen von Six Sigma. Um eine 100%ige Qualität zu erreichen, sollten alle Einrichtungen und Ausrüstungen regelmäßig gewartet werden, um sicherzustellen, dass sie funktionsfähig sind und wiederkehrende Probleme vermieden werden. Zu diesem Qualitätsmanagement gehört ebenso die Ermittlung von menschlichen und verfahrenstechnischen Fehlern.
Zum Beispiel: In der verarbeitenden Industrie sollten Qualitätssicherungs-Teams die Endkontrollen der fertigen Produkte durchführen, um Fehler, Maängel oder Schäden zu erkennen, bevor es zur Auslieferung kommt.
Six Sigma hilft bei der Dokumentation aller Aspekte von innerbetrieblichen Prozessen, einschließlich des Mitarbeiterprofils, der Produktionsabläufe, der festgestellten Probleme, der effektiven Lösungen und der Umsetzung von Korrekturmaßnahmen. Es hilft, Kosten zu reduzieren und die unnötige Wiederholung von Arbeitsschritten zu vermeiden.
Zum Beispiel: In einer Organisation sollte die richtige Aufgabenzuweisung von der Rolle eines Mitarbeiters abhängen. Sie sollte sich an den Fähigkeiten, der Ausbildung und dem Wissensstand von diesen orientieren.
Es gibt eine Vielzahl von Methoden für die Implementierung von Six Sigma in Unternehmen verschiedenster Branchen. Beispielsweise kann es über eine Matrizen wie z. B. einer Priorisierungsmatrix erfolgen. DMAIC und DMADV sind jedoch die beiden am weitesten verbreiteten Six-Sigma-Methoden.
Die Abkürzung DMAIC steht für Define (Definieren), Measure (Messen), Analyze (Analysieren), Improve (Verbessern) und Control (Steuern) und ist eine strenge quantitative Methode zur Prozessverbesserung. DMAIC ist eine Six Sigma-Methode, die sich am besten für die Verbesserung bestehender Prozesse oder Produkte eignet. Sie ist für Prozesse oder Ergebnisse gedacht, die hinter den Erwartungen oder Spezifikationen zurückbleiben und die am meisten von einer schrittweisen Verbesserung profitieren können.
DMADV ist eine Six Sigma-Methode, die für Definieren, Messen, Analysieren, Entwerfen und Überprüfen steht. DMADV folgt den ersten drei Schritten von DMAIC, nur dass die letzten beiden Schritte speziell auf die Neugestaltung oder Schaffung neuer Prozesse, Produkte oder Dienstleistungen ausgerichtet sind.
Wie bereits angesprochen ist der Hauptunterschied zwischen DMAIC und DMADV, dass Erstere auf die Verbesserung bestehender Prozesse oder Produkte abzielt. Wohingegen Zweitere der Schaffung neuer oder Neugestaltung bestehender dient. Zur weiteren Unterscheidung zwischen DMAIC und DMADV finden Sie im Folgenden die ausführlichen Beschreibungen für die beiden Akronyme:
DMAIC | DMADV |
Definieren - Identifizieren und definieren Sie das Problem, das Six Sigma zu lösen versucht. | Definieren - Definieren Sie die Kundenbedürfnisse. |
Messen - Identifizieren Sie die Metriken oder messbaren Aspekte des Prozesses oder Produkts. | Messen - Ermittlung von Produkteigenschaften und -spezifikationen auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse. |
Analysieren - Tiefgehende Analyse von Daten zur Aufdeckung von Verbesserungsmöglichkeiten und Fehlerursachen. | Analysieren - Feststellen, wie das Produkt oder der Prozess die gewünschten Spezifikationen erreichen kann. |
Verbessern - Verbesserung des bestehenden Prozesses, Produkts oder der Dienstleistung. | Entwurf - Das zweite D in DMADV, das Design des Prozesses, des Produkts oder der Dienstleistung auf der Grundlage der erhobenen Daten. |
Kontrolle - Festlegung bestimmter Schritte, die zu befolgen sind, um die erwarteten Ergebnisse zuverlässig und wiederholbar zu erzielen. | Überprüfen - Überprüfen Sie, ob der Output tatsächlich den Spezifikationen und Kundenanforderungen entspricht. |
Jeder Schritt der DMAIC- und DMADV-Methoden erfordert den Einsatz bestimmter oder einer Kombination von mehreren Six-Sigma-Management-Tools. Im Folgenden finden Sie einige der beliebtesten von diesen, die Sie je nach den Bedürfnissen Ihres Unternehmens gezielt auswählen und einsetzen können:
FMEA steht für Failure Mode and Effects Analysis (Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse) und ist eine systematische Methode zur Vorhersage potenzieller Fehler in Geschäftsprozessen und der Minderung ihrer Auswirkungen auf die Verbraucher. Verwenden Sie diese FMEA-Vorlage, wenn Sie einen bestehenden Prozess, ein Produkt oder eine Dienstleistung mithilfe der DMAIC-Methode verbessern wollen.
Die FMEA beginnt in der Regel mit einer Brainstorming-Sitzung des gesamten Teams und schließt mit einer erneuten Risikoanalyse, nachdem bereits Korrekturmaßnahmen ergriffen wurden, ab. Auf diese Art und Weise werden Sie in die Lage versetzt, die dem Prozess zugrundeliegenden Funktionen einfach zu beschreiben, den Fehlermechanismus genau zu identifizieren und die Risikoprioritätszahl (RPZ) exakt zu bestimmen.
Diese Checkliste dient als Leitfaden für die Anwendung der DMAIC-Methode als Ursachenanalyse zur Prozessverbesserung. Verwenden Sie unsere DMAIC-Vorlage, um die folgenden Schritte durchzuführen:
Definieren Sie das Projektziel.
Messung und Aufzeichnung der aktuellen Leistung des Prozesses oder Produkts, um das Problem zu quantifizieren und
die Daten zu analysieren, bis die zugrundeliegende Ursache ermittelt ist.
Verbesserung der Abläufe mit der Absicht, die Mängel oder verbesserungswürdigen Bereiche zu beheben.
Überwachungs- und Kontrollsysteme zu spezifizieren, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen und in weiterer Folge auch reproduzieren zu können.
Die Ursachenanalyse (Root Cause Analysis, RCA) wird im Analyseschritt der Six Sigma-Methodik verwendet und ist ein Ansatz zur umfassenden Untersuchung eines festgestellten Problems. Sowie zur Beseitigung seiner Ursache. Unsere RCA-Vorlage trägt damit dazu bei, wiederkehrenden Problemen vorzubeugen und Geschäftsprozesse langfristig zu verbessern.
Verwenden Sie diese Vorlage für die 5-Why-Methode, um die zugrundeliegende Ursache eines Problems aufzudecken, indem Sie die Frage "Warum?" so lange stellen, bis alle logischen Fragen beantwortet sind und die wahre Ursache des Problems erkannt wurde. Sobald die Ursache identifiziert ist, können Sie Lösungen formulieren, die verhindern, dass die gleichen Probleme wieder auftreten.
Verwenden Sie diese Vorlage für einen Kaizen-Bericht, um die Methode in Ihren Six-Sigma-Ansatz zu integrieren. Definieren Sie das Projekt, wählen Sie die Kategorie, decken Sie die Ursache des Problems durch RCA auf und ermitteln Sie langfristige Verbesserungsmaßnahmen.
SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs and Customer) ist ein Instrument zur Zusammenfassung und Veranschaulichung des End-to-End-Prozesses bestimmter Geschäftsabläufe. Der gegenteilige Ansätze, bei welchem der Kunde im Diagramm an erster Stelle steht ist COPIS. Verwenden Sie unsere SIPOC-Vorlage, um alle Prozesse zusammenzufassen, die an der Erstellung eines Produkts beteiligt sind. Und nutzen Sie im Anschluss diese Informationen als Referenz während der ersten Brainstorming-Sitzungen, um Wege zur Verbesserung oder Neugestaltung von mangelhaften Prozessen und Produkten zu finden.
Six Sigma hebt die statistische Analyse von Prozessoptimierungen für Ihr Unternehmen hervor. Die folgenden Schritte sind für die Vorbereitung Ihres Unternehmens auf die Six-Sigma-Zertifizierung unerlässlich:
Die DMAIC-Methode ist ein tiefgreifender Ansatz, der ein Problem definiert, seine Auswirkung misst, die Ursache bestehender Mängel analysiert, den identifizierten Prozess verbessert und die zukünftige Leistung kontrolliert. DMAIC ist die am weitesten verbreitete Methode, die in Six Sigma zur Anwendung kommt und zur Verbesserung, Optimierung und Stabilisierung von Geschäftsprozessen und Produkt-Designs beiträgt.
Ein schlanker Ansatz ist ein wirksames Mittel zur Verringerung der Verschwendung, zu der Mängel, Überproduktion, minderwertige Produkte und unproduktive Prozesse gehören. Er fördert zudem die Standardisierung der Arbeit und rationalisiert die Produktionsprozesse. Unter den Lean-Ansätzen gibt es verschiedene wirksame Instrumente wie 5s, Kaizen, Quality Function Deployment (QFD) und FMEA, die zur Beseitigung von Mängeln eingesetzt werden können.
Die Vorbereitung auf die Six-Sigma-Zertifizierung ist umfangreich. Sie beinhaltet eine Menge an Dokumentation, Analyse und Aufzeichnungen. Das Erfassen von Daten mit Stift und Papier und das erneute Eingeben der Daten in einen Computer ist ein sich wiederholender und zeitraubender Prozess. Eine mobile Inspektions- und Checklisten-App wie Mitti (by SafetyCulture) hilft Ihnen dabei, Verbesserungsmaßnahmen zu verfolgen und deren Auswirkung zu erkennen. Mit Mitti (by SafetyCulture) können Sie:
Erstellen Sie visuelle Six-Sigma-Berichte als PDF, indem Sie Schäden und Mängel mit jeglichem Mobilgerät erfassen.
Kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen lassen sich leicht umsetzen und überwachen.
Sofortige Zuweisung von Korrekturmaßnahmen an die Zuständigen, falls das Problem dringend ist.
Im Anschluss erhalten Sie Statusaktualisierungen und
in Echtzeit.
Speichern Sie Berichte online in unserem unbegrenzten Cloud-Speicher - und greifen Sie jederzeit und überall auf diese Daten zu.
Suchen, filtern und benutzerdefiniert anpassen Sie über 60.000 Vorlagen für verschiedene Branchen und Anwendungsfälle.
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Diese Checkliste für einen 5S-Audit wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Prinzipien der 5S-Methode (Seiri / Sortieren, Seiton / Systematisieren, Seiso / Säubern, Seiketsu / Standardisieren und Shitsuke / Selbstdisziplin) inklusive der innerbetrieblich festgelegten Standards befolgt und umgesetzt werden.
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Diese Checkliste wird verwendet, um die 8 Verschwendungsarten (Mängel, Überproduktion, Wartezeiten, nicht genutzte Ressourcen, Transport, Inventar, Bewegung und außerbetriebliche Prozesse) am Arbeitsplatz zu ermitteln und zu beseitigen.
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Diese A3-Berichtsvorlage wird verwendet, um Probleme in einem Unternehmen proaktiv zu erkennen und lösen. Sie dient dazu Ineffizienzen und Unklarheiten in den Geschäftsabläufen zu beseitigen, um die Produktivität zu steigern.
