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Erkennen und eliminieren Sie potentielle Sicherheitsrisiken vor der Inbetriebnahme einer Anlage.
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Eine Sicherheitsüberprüfung vor der Inbetriebnahme (Pre-Startup Safety Review, PSSR) ist eine gründliche Inspektion und Funktionsprüfung einer neuen oder geänderten Produktionsanlage oder -einrichtung, die – wie es der Name schon sagt – vor deren Inbetriebnahme durchgeführt wird. Eine PSSR wird auch als Überprüfung der Betriebsbereitschaft bezeichnet und anhand einer Checkliste durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Anlage sicher ist und gemäß den Konstruktionsanforderungen funktioniert.
Die Durchführung einer PSSR hilft Unternehmen sowohl Industrienormen (wie beispielsweise die ISO 9001) als auch gesetzliche Anforderungen (wie beispielsweise der OSHA) für Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz einzuhalten. Die optimale Unterstützung ist hierbei eine PSSR-Checkliste.
Ein PSSR deckt verschiedene Aspekte einer Produktionsstätte als Arbeitsplatz ab und gewährleistet die Anwendung von Verfahren, die ein sicheres Arbeitsumfeld fördern. Im Folgenden finden Sie die 3 wichtigsten Teilbereiche bei der Durchführung einer PSSR:
Eine PSSR soll sicherstellen, dass die Betriebsstätte sowohl sicher als auch arbeitsfördernd ist. Geprüft werden die elektrische Sicherheit, die Ergonomie, die Eindämmung von Lärm, der Brandschutz, die vorhandenen beengten Arbeitsbereiche, die Abfallentsorgung sowie das Umweltmanagement in der Einrichtung.
Hierbei prüft die PSSR, ob Verfahren wie Lockout-Tagout (LOTO) und das Vorhandensein von Maschinenschutzvorrichtungen oder Absturzsicherungen zur Vermeidung von Unfällen vorhanden sind. Außerdem wird festgestellt, ob eine Sicherheitsunterweisung über die ordnungsgemäße Verwendung neuer oder geänderter Anlagen durchgeführt wurde. Sowie, ob potenzielle Risiken, die durch die Verwendung neuer Maschinen entstehen können, evaluiert und vermindert werden.
Und zu guter Letzt prüft die PSSR auch, ob das Unternehmen Mitarbeiterschulungen zu sicheren Betriebsverfahren wie der Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung (PSA), dem Umgang mit Chemikalien und Gefahrstoffen oder zur Lebensmittelhygiene durchführt.
PSSR-Checkliste | Mitti (by SafetyCulture)
Die PSSR-Verfahren sind je nach Unternehmen und dessen Branche unterschiedlich. Um eine für eine neue oder geänderte Anlage relevante und wirksame Prüfung durchzuführen, sollten Sie die folgenden Schritte befolgen:
Ein multidisziplinäres Team, das sich aus Mitarbeitern mit Kompetenzen in den Bereichen Technik, Betrieb, Qualität, Sicherheit und Gefahrenerkennung zusammensetzt, ist wesentlich, um verbesserungswürdige Bereiche in der Anlage zu ermitteln und eine wirksame PSSR durchzuführen. Das PSSR-Team sollte von einer autorisierten Führungskraft geleitet werden, welche die Inbetriebnahme einer Anlage zurückstellen kann, falls das Team potentielle Risiken entdeckt, welche die Sicherheit am Arbeitsplatz gefährden könnten.
Die Erstellung einer solchen Checkliste als Vorlage für zukünftige Inspektionen erfordert die Zusammenarbeit aller Mitglieder des PSSR-Teams. Diese legen fest, welche Bereiche der Betriebsstätte überprüft werden müssen. Der Schwerpunkt sollte hier auf der Arbeitsumgebung, der Anlage, den Mitarbeitern und den Prozessabläufen liegen.
Das PSSR-Team sollte in der Lage sein, Daten über die im Rahmen einer PSSR-Inspektion ermittelten verbesserungswürdigen Bereiche noch vor Ort zu erfassen, um rasch Korrekturmaßnahmen in die Wege zu leiten. Verzögerungen bei der Behebung von Sicherheitsproblemen setzen nicht nur die Mitarbeiter Risiken aus, sondern führen ebenso zu einem kostspieligen Aufschub bei der Inbetriebnahme der Anlage.
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Diese umfassende PSSR-Checkliste verwendet den Antwortsatz „Befriedigend-Unbefriedigend-keine Angabe“, um Ihr PSSR-Team zu unterstützen, die Sicherheit von Anlagen zu überprüfen – in jedem Betrieb und in jedem Sektor. Passen Sie diese digitalisierte Vorlage außerdem schnell und einfach an die Standards und rechtlichen Anforderungen Ihrer Branche an.
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Verwenden Sie diese allgemeine PSSR-Checkliste, um die Sicherheit einer Produktionsanlage vor der Inbetriebnahme zu ermitteln. Diese digitalisierte Checkliste kann an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden.
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A risk assessment is conducted to determine all risks involved in the operation of machines and equipment. Use this risk assessment to identify hazards and determine controls and risk mitigation that can help conduct an effective lockout tagout procedure.
