Erfahren Sie mehr über den Standard der Occupational Safety and Health Administration (OSHA) für Lockout-Tagout: Geräte, Schritte und Kernkomponenten eines Lockout-Tagout-Programms
Lockout-Tagout ist ein Schutzsystem gegen die unbeabsichtigte Exposition gegenüber gefährlicher Energie von Geräten und Maschinen. Ein Lockout-Gerät, wie z. B. ein Vorhängeschloss, sichert die isolierende Abschaltvorrichtung, während ein Tagout-Gerät (d. h. eine Kennzeichnung) die Mitarbeiter davor warnt, das Gerät zu benutzen.
Eine der häufigsten Gefahren am Arbeitsplatz ist die Freisetzung von gefährlicher Energie bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten an Maschinen oder Geräten. Dies kann zu schweren Verletzungen oder sogar zu Todesfällen führen, wenn die richtigen Sicherheitsmaßnahmen nicht befolgt werden. Eine wichtige Sicherheitsmaßnahme zur Verhinderung solcher Unfälle ist die Einführung von Lockout-Tagout-Verfahren (LOTO). Durch die Verriegelung und Kennzeichnung von Maschinen oder Geräten und deren Isolierung von Energiequellen reduziert LOTO das Risiko von Unfällen und Verletzungen. Es reduziert auch die Notwendigkeit kostspieliger Reparaturen oder Ersatzbeschaffungen und verlängert die Lebensdauer der Geräte.
Der Unterschied zwischen Lockout und Tagout liegt in der verwendeten Vorrichtung. Das Lockout-Gerät hält die Mitarbeiter davon ab, die Ausrüstung zu bedienen, während das Tagout-Gerät sie darüber informiert, dass die Ausrüstung nicht bedient werden darf. Im Wesentlichen ist ein Tagout-Gerät die zweite Ebene des Schutzes gegen unsicheren Betrieb von Geräten, während ein Lockout-Gerät die erste Ebene darstellt.
Auch wenn die Maschinenschutznorm die Exposition gegenüber gefährlicher Energie während normaler Produktionsvorgänge abdeckt, ist es wichtig, sich daran zu erinnern, dass die OSHA-Norm für Lockout-Tagout (anstelle der Maschinenschutznorm) während des normalen Produktionsbetriebs in folgenden Fällen gilt:
Der Mitarbeiter muss die Maschinenschutzvorrichtungen umgehen oder entfernen
Der Mitarbeiter könnte durch die plötzliche Einschaltung von Geräten verletzt werden
Die OSHA-Norm zu Lockout-Tagout gilt im Allgemeinen für jede Tätigkeit, bei der die plötzliche Einschaltung oder Inbetriebnahme von Geräten und Maschinen die Mitarbeiter gefährden könnte.
Baugewerbe, Landwirtschaft und maritime Tätigkeiten
Bohren von Öl- und Gasbohrungen und Serviceleistungen
Anlagen unter der ausschließlichen Kontrolle von Stromversorgern
Arbeiten an elektrischen Geräten, die mit einem Kabel und einem Stecker verbunden sind, bei denen das Gerät ausgesteckt ist und der autorisierte Mitarbeiter die alleinige Kontrolle über den Stecker hat
Instandhaltung, Wartung, kleinere Werkzeugwechsel oder -anpassungen und Arbeiten mit heißen Gewinden, bei denen die Mitarbeiter durch andere Sicherheitsmaßnahmen ausreichend geschützt sind
Von Oktober 2020 bis September 2021 gab es im Rahmen der OSHA Lockout-Tagout-Norm 1.440 Vorladungen mit einer Gesamtstrafe von $9.369.143.. Das bedeutet, dass die durchschnittliche Strafe für eine Lockout-Tagout-Vorladung $6.506 beträgt. Um solche Strafen für einen der am häufigsten verletzten OSHA-Norm-Bereiche zu vermeiden, müssen Sicherheitsbeauftragte sich über die häufigen OSHA-Verstöße gegen Lockout/Tagout bewusst sein, wie zum Beispiel:
Versäumnis, alle Energiequellen zu identifizieren und zu isolieren
Nicht herunterfahren
Versäumnis der Stromabschaltung
Versäumnis, Restenergie abzubauen
Versäumnis, eine Lockout-Tagout-Unterweisung durchzuführen
Versäumnis, ausrüstungsspezifische LOTO-Verfahren zu erstellen
Versäumnis, regelmäßige LOTO-Inspektionen durchzuführen
Versäumnis, ein Lockout-Tagout-Programm einzurichten
Versäumnis, eine Lockout-Tagout-Richtlinie zu entwickeln und durchzusetzen
Neben dem Sicherheitsbeauftragten, der für das Lockout-Tagout verantwortlich ist, sind die autorisierten und betroffenen Mitarbeiter weitere wichtige Beteiligte.
Autorisierte Mitarbeiter in einem Lockout/Tagout sind diejenigen, die Geräte verriegeln oder kennzeichnen, damit sie die Wartung oder Instandhaltung sicher durchführen können.
Betroffene Mitarbeiter bei Lockout-Tagout sind diejenigen, die das Gerät bedienen, an dem die Wartung durchgeführt wird, oder die in dem Bereich arbeiten, in dem die Wartung durchgeführt wird.
Die OSHA-Norm verlangt von den Arbeitgebern, dass sie Lockout-Tagout-Geräte bereitstellen, die dauerhaft, standardisiert, wesentlich und identifizierbar sind. LOTO-Geräte können nicht wiederverwendet werden. Die folgenden Informationen basieren hauptsächlich auf der OSHA-Norm für Lockout-Tagout:
Diese Geräte tragen dazu bei, dass die Energieisolationspunkte sicher sind.
Elektrische Abschaltvorrichtungen werden verwendet, um die elektrische Leistung von Geräten in einer „Aus“-Position zu sichern.
Mehrzweck-Kabelabschaltvorrichtungen werden üblicherweise für die Abschaltung mehrerer Energieisolationspunkte verwendet.
Ventilsperrvorrichtungen werden verwendet, um den Betrieb von Ventilen abzudecken oder physisch zu verhindern.
Isolierende Abschaltvorrichtung
Zu isolierenden Abschaltvorrichtungen GEHÖREN KEINE Knöpfe, Wahlschalter und andere Steuerschaltungen.
Ein Lockout-Gerät ist eine Vorrichtung, die eine isolierende Abschaltvorrichtung in einer sicheren Position hält und die Aktivierung von Geräten und Maschinen verhindert. Beispiele für Lockout-Geräte sind Vorhängeschlösser, Blindflansche und verschraubte Verriegelungen.
Im Gegensatz zu gewöhnlichen Vorhängeschlössern müssen diese vom Arbeitgeber ausgegeben und genormt werden. Sie dürfen nur für Lockout-Zwecke verwendet werden und sind von allen anderen Arten von Vorhängeschlössern am Arbeitsplatz zu unterscheiden. Vorhängeschlösser mit Schlüsselrückhaltung eignen sich am besten für Lockout-Zwecke, um sicherzustellen, dass das Vorhängeschloss verriegelt ist, bevor der Schlüssel abgezogen werden kann.
Ein LOTO-Vorhängeschloss sollte nur einen Schlüssel haben. Lockout-Schlösser sollten keine gleichschließenden Schlösser sein, bei denen mehrere Vorhängeschlösser mit einem Schlüssel geöffnet werden können. Wenn sich die Verwendung von gleichschließenden Schlössern nicht vermeiden lässt, beschränken Sie die Schlüsselverteilung unter den Mitarbeitern.
Lockout-Gerät
Ein Tagout-Gerät ist eine auffällige Warnvorrichtung, die sicher an einer isolierenden Abschaltvorrichtung befestigt werden kann und anzeigt, dass sowohl das Gerät als auch die isolierende Abschaltvorrichtung nicht betrieben werden können.
Kennzeichnungen sind wichtig, denn sie warnen vor potenziell gefährlichen Bedingungen, wenn Geräte oder Maschinen unter Strom stehen. Sie liefern wichtige Informationen über den Zustand der in Wartung befindlichen Geräte und können sogar ein Foto der für ein bestimmtes Gerät zuständigen Person enthalten.
Die vom Unternehmen ausgegebenen Kennzeichnungen sollten standardisiert und von anderen Kennzeichnungen unterscheidbar sein, Anweisungen und Warnungen enthalten, der Umgebung, in der sie sich befinden, standhalten und mit einer selbstsichernden, nicht wiederverwendbaren Vorrichtung befestigt sein, die einer Zugkraft von mindestens 50 Pfund standhält.
Tagout-Gerät
Auch bekannt als Verschlusskasten oder Gruppenverschlusskasten.Eine LOTO-Box wird verwendet, wenn die Ausrüstung mehrere Isolationspunkte hat, die gesichert werden müssen (mit ihren eigenen isolierenden Abschaltvorrichtungen, Lockout- und Tagout-Geräten), bevor sie gesperrt werden können. Dies wird als Gruppenverschluss oder Gruppenisolierung bezeichnet.
LOTO-Box
Nach Abschluss eines LOTO-Verfahrens an einem Isolationspunkt legt der Mitarbeiter den Schlüssel für das Lockout-Gerät in den Verschlusskasten und bringt dann sein eigenes persönliches Vorhängeschloss am Verschlusskasten an. Nachdem alle persönlichen Vorhängeschlösser am Verschlusskasten angebracht wurden, bringt der Gruppenisolator ein orangefarbenes oder blaues Schloss und eine orangefarbene Kennzeichnung an der Ausrüstung an, um anzuzeigen, dass alle Isolationspunkte gesichert wurden.
Die OSHA hat zwar noch kein standardisiertes Farbcodierungssystem für Lockout-Schlösser und -Kennzeichnungen festgelegt, doch typische Farbcodes sind:
Rote Kennzeichnung = Kennzeichnung Persönliche Gefahr (Personal Danger Tag, PDT)
Orangefarbene Kennzeichnung = Gruppenisolierungs- oder Verschlusskastenkennzeichnung
Gelbe Kennzeichnung = Kennzeichnung für Außer Betrieb (Out of Service, OOS)
Blaue Kennzeichnung = Inbetriebnahme- und Testkennzeichnung
Rotes Schloss = wird von einem autorisierten Mitarbeiter verwendet, um Geräte während der Wartung zu sperren
Orangefarbenes Schloss = wird von einem Gruppenisolator verwendet, um anzuzeigen, dass die Wartung sicher durchgeführt werden kann
Gelbes Schloss = wird von einem betroffenen Mitarbeiter verwendet, um Geräte vor der Wartung zu sperren
Blaues Schloss = wird anstelle eines orangefarbenen Schlosses für Verschlusskästen mit mehr als 6 Isolationspunkten verwendet
Ein Lockout-Tagout-Verfahren (LOTO) ist eine Liste von Maßnahmen, die in verschiedenen Branchen am Arbeitsplatz ergriffen werden, um zu verhindern, dass Maschinen und Geräte während der Wartung oder Reparatur ungewollt unter Strom gesetzt werden. Die Nichteinhaltung des LOTO-Verfahrens ist einer der am häufigsten aufgeführten Verstöße gegen die OSHA-Normen, obwohl dies in den Industriestandards und -vorschriften vorgeschrieben ist.
Befolgen Sie diesen umfassenden Leitfaden, der auch unter der Bezeichnung LOTO-Schritte bekannt ist, um Geräte ordnungsgemäß abzuschalten:
Schritt 1: Vorbereitung – In dieser Phase sollte der autorisierte Mitarbeiter untersuchen, welche Geräte, Maschinen oder Prozesse abgeschaltet werden sollen. Als Sicherheitsmaßnahmen sollten in diesem Schritt auch festgestellt werden, welche Energieressourcen kontrolliert werden müssen, und alle potenziellen Gefahren aufgezeigt werden, die damit verbunden sind.
Schritt 2: Benachrichtigung – In der zweiten Phase sollten alle betroffenen Mitarbeiter über die Abschaltung informiert werden. Zu den wesentlichen Punkten, die Sie mitteilen müssen, gehören Informationen wie die zu sperrenden Geräte, der Grund für die Sperrung, der geschätzte Zeitrahmen für die Sperrung, das autorisierte Personal für die Sperrung sowie die Ansprechpartner bei Unklarheiten und Fragen.
Schritt 3: Abschaltung – Nach der Planungsphase beginnt die eigentliche Abschaltung der Geräte. Befolgen Sie für diesen Prozess die vom Hersteller oder vom Arbeitsplatz selbst festgelegten Abschaltverfahren. Schalten Sie die Steuerungen aus und vergewissern Sie sich, dass alle laufenden Teile des Geräts vollständig zum Stillstand gekommen sind.
Schritt 4: Isolierung – In dieser Phase, die auch als Spannungsfreischaltung bezeichnet wird, muss die autorisierte Person das Gerät von allen Energiequellen trennen, an die es angeschlossen ist. Einige Geräte müssen möglicherweise abgeschaltet werden, indem Sie den Strom vom Leistungsschalter abschalten oder einfach ein Ventil schließen.
Schritt 5: Dissipation – Einfacher ausgedrückt, ist dies der Prozess der Beseitigung möglicher Restenergie, die sich noch im Gerät befindet. Je nach Art des Geräts oder der Stromquelle kann die Restenergie entweder abgeschaltet, zurückgehalten, entlastet oder unschädlich gemacht werden.
Schritt 6: Lockout/Tagout – Während dieser eigentlichen Lockout/Tagout-Phase wird das Gerät mit isolierenden Abschaltvorrichtungen gesperrt. Die anzubringende Kennzeichnung sollte den Namen der Person enthalten, die die Sperrung vorgenommen hat, sowie weitere notwendige Informationen.
Schritt 7: Verifizierung der Isolierung – In dieser letzten Phase müssen alle durchgeführten Schritte erneut überprüft werden, um sicherzustellen, dass alles so ist, wie es sein sollte. Nehmen Sie dies zum Anlass, die Ausrüstung zu testen, indem Sie die Prozesskontrollen aktivieren und das Ergebnis beobachten. Die Nichtaktivierung des Geräts ist eine Bestätigung dafür, dass die Energieisolierung abgeschlossen ist.
Der Sicherheitsbeauftragte kann das Schloss entfernen, vorausgesetzt, dass:
er sich vergewissert hat, dass der Mitarbeiter nicht in der Einrichtung ist
er an einer speziellen Schulung darüber teilgenommen hat, wie das Gerät zu entfernen ist.
das spezifische Verfahren zum Entfernen des Geräts dokumentiert und in das Lockout-Tagout-Programm der Einrichtung aufgenommen ist
Nach der Entfernung des Schlosses muss der Sicherheitsbeauftragte auch den Mitarbeiter kontaktieren, um ihm mitzuteilen, dass das Schloss entfernt wurde, und er muss sich vergewissern, dass der Mitarbeiter dies zur Kenntnis genommen hat, bevor er seine Arbeit in der Einrichtung wieder aufnimmt.
Um OSHA-konform zu sein, muss ein Lockout-Tagout-Programm drei Kernkomponenten aufweisen:
Sicherheitsbeauftragte müssen ausrüstungsspezifische LOTO-Verfahren erstellen, die den Umfang, den Zweck, die Berechtigung, die Regeln, die Techniken und die Mittel zur Durchsetzung der Einhaltung beschreiben. Jedes Lock-Out-Tag-Out-Verfahren muss mindestens die folgenden Punkte enthalten:
eine spezifische Erklärung über die beabsichtigte Verwendung des Verfahrens
spezifische Verfahrensschritte für:
Abschalten, Isolieren, Blockieren und Sichern von Geräten
Platzierung, Entfernung und Übertragung von Lockout-Tagout-Geräten
eine Beschreibung, wer die Verantwortung für Lockout-Tagout-Geräte trägt
spezifische Anforderungen für die Prüfung der Ausrüstung zur Überprüfung der Wirksamkeit von Lockout-Tagout-Geräten
Die regelmäßige Inspektion umfasst eine sorgfältige Bewertung der Geräte und Maschinen, um sicherzustellen, dass sie vor Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten ordnungsgemäß gesperrt und gekennzeichnet sind. Das Hauptziel der LOTO-Inspektion besteht darin, die ungewollte Freisetzung von elektrischer, mechanischer oder hydraulischer Energie zu verhindern, die ein ernsthaftes Risiko für die Sicherheit der Arbeiter darstellen könnte. Die Durchführung von Inspektionen ist nur für geschultes Personal vorgesehen. Diese Mitarbeiter untersuchen die Lockout-Geräte und -Kennzeichnungen, um sicherzustellen, dass sie korrekt, deutlich und leicht erkennbar angebracht sind. Dieser strenge Prozess spielt eine entscheidende Rolle beim Schutz des Lebens von Mitarbeitern, bei der Reduzierung von Arbeitsunfällen und bei der Förderung einer Sicherheitskultur in Unternehmen.
Da Lockout-Tagouts unterschiedliche Zugriffsebenen haben, sind für die verschiedenen Zugriffsebenen unterschiedliche Schulungen erforderlich:
Für autorisierte Mitarbeiter muss die Schulung gefährliche Energiequellen, die Art und das Ausmaß der gefährlichen Energie sowie Methoden zur Energieisolierung und -kontrolle umfassen
Die Schulung der betroffenen Mitarbeiter muss den Zweck und die Anwendung des LOTO-Systems und der LOTO-Verfahren umfassen
Andere Mitarbeiter, die sich in dem Bereich aufhalten oder aufhalten könnten, in dem die LOTO-Verfahren angewandt werden, müssen geschult werden, um zu verhindern, dass gesperrte Geräte wieder in Betrieb genommen werden.
Es gibt keine OSHA-Vorschrift für die Häufigkeit von Schulungen, aber unter bestimmten Bedingungen ist eine Nachschulung erforderlich. Sowohl Lockout-Tagout-Schulungen als auch Nachschulungen erfordern eine Zertifizierung.
Um über die Einhaltung der Vorschriften hinauszugehen und wirklich ein solides Lockout-Tagout-Programm aufzubauen, müssen die Sicherheitsbeauftragten die LOTO-Sicherheit aktiv fördern und aufrechterhalten, indem sie Folgendes tun:
Eine Lockout-Tagout-Richtlinie entwickeln durch Abstimmung mit der Leitung der Einrichtung und durch Bitten der Mitarbeiter um ihre Meinung. Auch wenn Sie in erster Linie mit dem Leiter der Einrichtung oder Ihrem Arbeitgeber zusammenarbeiten, sollten Sie auch die Bedenken der Mitarbeiter einholen, insbesondere in Bezug auf die Sicherheit der Ausrüstung.
Sobald die Lock-Out-Tag-Out-Richtlinie formalisiert und festgelegt wurde, stellen Sie sicher, dass alle in der Einrichtung tätigen Mitarbeiter Kopien davon erhalten haben. Halten Sie eine Orientierungsveranstaltung ab, um die Einzelheiten der Richtlinie zu besprechen und alle Fragen der Mitarbeiter zu beantworten.
Neben den offiziellen LOTO-Inspektionsberichten ist auch die informelle LOTO-Berichterstattung nützlich, um die LOTO-Sicherheit zu fördern. Die Mitarbeiter sollten die Möglichkeit haben, Sie zu informieren, wenn Lockout-Tagout-Geräte fehlen oder wenn die Energie der Geräte weiterhin gefährlich ist. Gleichzeitig sollten Sie auch einen Weg finden, um zu bestätigen, dass die LOTO-Verfahren eingehalten werden, und schnell auf dringende Probleme reagieren.
Im Gegensatz zu einer LOTO-Inspektion, die mindestens einmal im Jahr durchgeführt wird und sich auf ein bestimmtes LOTO-Verfahren konzentriert, ist eine LOTO-Prüfung eine Bewertung der LOTO-Sicherheit der Einrichtung. Dazu kann die Inspektion der verschiedenen Geräte und Maschinen gehören, für die die OSHA-Norm für Lockout-Tagout gilt, sowie der in der Einrichtung verwendeten Lockout-Tagout-Geräte.
Stellen Sie sicher, dass alles, was mit Lockout-Tagout zu tun hat, dokumentiert wird. Dazu gehören die Lockout-Tagout-Richtlinie, Verfahren, Inspektionen, Schulungen, Berichte und Prüfungen. Für eine zentrale Datenbank mit allen Lockout-Tagout-Informationen sollten Sie digitale Dokumente anstelle von Papier verwenden. Auch wenn Sie an Papier gewöhnt sind, ist es auf Dauer höchst ineffizient, Papierdokumente zu verwenden, insbesondere wenn Sie ein nachhaltiges Lockout-Tagout-Programm aufbauen wollen.
Mitti (by SafetyCulture) ist eine digitale Sicherheitsplattform mit Funktionen für Lockout-Tagout:
Sicherheitsbeauftragte können ausrüstungsspezifische LOTO-Verfahren mit der
Vorlagenfunktion erstellen. Die Mitarbeiter können von jedem mobilen Gerät aus auf diese Vorlagen zugreifen und sie verwenden, um die Einhaltung der einzelnen Verfahren zu gewährleisten.
Sicherheitsbeauftragte können regelmäßige LOTO-Inspektionen durchführen und regelmäßige LOTO-Prüfungen vornehmen, um die Wirksamkeit der Verfahren und des Lockout-Tagout-Programms zu bewerten und die erforderlichen Schulungen durchzuführen.
Mitarbeiter können LOTO-Berichte mit ein paar Fingertipps zeitnah an die Sicherheitsbeauftragten übermitteln. Sie können kurz das Problem vor Ort beschreiben und ein Foto und ein 3-minütiges Video hinzufügen, um die Situation zu verdeutlichen.
Starten Sie kostenlos mit Mitti (by SafetyCulture).
Mitti (by SafetyCulture) hat Unternehmen auf der ganzen Welt bei Folgendem geholfen:
90% Reduzierung der verspäteten Inbetriebnahmen von Produktionsanlagen*
49%Einsparungen durch Verbesserungen bei Sicherheit und Einhaltung von Vorschriften*
60%Verkürzung der Berichtserstellungszeit*
*Berichtet in der Studie von Forrester: The Total Economic Impact™ of Mitti (by SafetyCulture)'s Operations Platform
Mit der OSHA Lockout-Tagout-Checkliste können Sie folgende Punkte überprüfen:
Geräte und Maschinen sind während der Wartung und Instandhaltung stromlos geschaltet
Die Griffe der Steuerventile sind mit einer Vorrichtung zum Sperren versehen
Gespeicherte Energie wird freigesetzt, bevor das Gerät für Reparaturen gesperrt wird
Mitarbeiter haben persönliche Sicherheitsschlösser mit individuellen Schlüsseln
Weitere LOTO-Checklisten finden Sie hier.
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