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Un contrôle à l’entrée, également appelé contrôle de réception ou contrôle des matériaux, valide la qualité des matières premières achetées sur la base de critères d’acceptation définis. Elle est effectuée par le personnel chargé de l’assurance qualité dans l’industrie afin de résoudre les problèmes de qualité au cours de la préproduction. Les résultats des inspections entrantes suivent un système d’étiquetage d’identification afin de déterminer les actions requises lorsqu’un article est étiqueté comme accepté, accepté sous condition ou rejeté.
Tirer parti d’une liste de contrôle à réception prête pour le mobile permet de garantir la conformité des matières premières aux spécifications du bon de commande, de réduire les coûts de production et de fabriquer des produits de haute qualité qui respectent, voire dépassent, les normes de qualité, les attentes des clients et les réglementations en matière de sécurité.
Une liste de contrôle à réception détaille exactement ce que le personnel chargé de l’assurance qualité doit valider : taille, couleur, forme, marquage et emballage d’un échantillon de matériel provenant de l’ensemble du lot. Le système d’étiquetage d’identification est utilisé au cours du processus de contrôle de la qualité à la réception pour exprimer les critères d’acceptation spécifiés dans le bon de commande.
Chaque résultat d’inspection correspond aux actions suivantes :
Système d’étiquetage pour l’identification des inspections entrantes
Placez les articles acceptés en stock ou transmettez-les à l’opération suivante. Lorsque toutes les matières premières ou tous les composants achetés répondent aux normes de qualité, les fabricants procèdent généralement à la première série de production et effectuent une inspection du premier article (FAI) pour confirmer que le processus de fabrication produit un résultat conforme aux exigences de la conception.
Les inspecteurs de la qualité doivent être attentifs aux défauts mineurs ou majeurs, tels que les écarts fonctionnels et dimensionnels, les dommages liés à l’expédition et les marquages incorrects, afin de déterminer si les matières premières peuvent être acceptées sous conditions. Précisez les conditions d’acceptation, telles que la reprise ou le remplacement par le fournisseur, et assurez-vous que le responsable de la qualité et un représentant du fournisseur signent l’accord.
Les inspecteurs de la qualité doivent établir un rapport de non-conformité (RNC) pour les matériaux rejetés et indiquer s’ils seront mis au rebut, triés ou réévalués en fonction de critères d’acceptation plus spécifiques. Le rejet des matériaux peut entraîner des pénuries et déstabiliser le calendrier de production, mais il permet d’éviter des problèmes d’industrie coûteux tels que la production en masse de produits dangereux et défectueux.
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Une liste de contrôle de réception est utilisée pour évaluer les matériaux nouvellement livrés par le fournisseur et les accepter ou les rejeter en fonction de leur état. Cette liste de contrôle sert de guide au personnel chargé de l’assurance qualité pour l’exécution de la procédure d’inspection à la réception, qui se présente comme suit :
Fournir des informations essentielles telles que le nom et l’adresse du fournisseur, le numéro du bon de commande et les détails de l’article.
Vérifier visuellement s’il y a des signes de dommages liés à l’expédition et fournir des preuves en joignant des photos de l’article.
Tester si les fonctions répondent aux spécifications déclarées
Vérifier si les dimensions sont conformes aux spécifications
Fournir des commentaires sur les défauts (le cas échéant)
Valider l’inspection en apposant le nom et la signature du personnel chargé de l’inspection.
Ce modèle est personnalisable et permet d’ajouter d’autres questions pour les critères d’acceptation et de s’assurer du bon état de fonctionnement des matériaux à utiliser pour l’industrie de vos produits.
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Le formulaire de rapport d’inspection des matériaux est utilisé par les contrôleurs des matériaux pour documenter correctement l’acceptation ou le rejet des matériaux achetés en fonction de caractéristiques définies telles que le contrôle non destructif, l’essai fonctionnel et la vérification du résultat de l’inspection à la source. Rassemblez facilement les signatures numériques de l’ingénieur en charge de l’industrie et du représentant du fournisseur à l’aide de ce formulaire dématérialisé de rapport d’inspection des matériaux et partagez automatiquement le rapport avec le responsable de la qualité dès qu’une inspection des matériaux est achevée.
