5 Principes des 5s

Quels sont les principes des 5s ?

Les 5s sont une philosophie appliquée sur le lieu de travail qui permet de promouvoir l’efficience et l’efficacité. En tant que l’un des principes fondamentaux du kaizen, les principes des 5S lean peuvent aider à identifier et à éliminer les gaspillages pour obtenir un environnement de travail bien organisé et sécuritaire. Un lieu de travail encombré et désordonné peut entraîner une baisse de productivité, le mécontentement des travailleurs et des accidents récurrents.

La sécurité 5S est couramment appliquée dans les usines, les entrepôts, les bureaux et les hôpitaux, mais les principes des 5S suivants peuvent être appliqués à tout lieu de travail.

Les 5 principes des 5S | Mitti (by SafetyCulture)

Supprimer (Seiri)

Tous les articles, équipements et matériaux de travail doivent être disposés de manière ordonnée et tous les objets inutiles doivent être retirés. L’objectif est de réduire le désordre et de faciliter la localisation des ressources nécessaires au travail. Assurez-vous que :

• seuls les outils et les équipements nécessaires sont présents dans la zone de travail ;

• seuls les meubles nécessaires sont présents dans la zone de travail ;

• seuls les articles, matériaux et fournitures nécessaires sont présents dans la zone de travail ;

• toutes les zones de travail, de marche et de station debout sont exemptes de risques de trébuchement

Situer (Seiton)

Tous les articles, équipements et matériaux de travail doivent être placés dans des endroits stratégiques. L’objectif est de maximiser l’accessibilité, de libérer de l’espace et de prévenir les accidents en supprimant les obstacles inutiles. Assurez-vous que :

• les outils et les équipements sont clairement identifiés (numérotés, nommés, codés par couleur, etc.) et placés à un endroit judicieux ;

• le cas échéant, les meubles sont clairement identifiés et placés à un endroit judicieux ;

• les articles, les matériaux et les fournitures sont dans leurs conteneurs désignés et correctement étiquetés pour une identification facile ;

• les papiers et autres documents sont correctement compilés, étiquetés et placés dans des endroits clairement identifiés, loin des surfaces de travail ;

• les zones de travail nécessitant un équipement de protection individuelle (EPI) sont clairement signalées par des panneaux ou des étiquettes de sécurité ;

• les interrupteurs d’arrêt et les disjoncteurs sont clairement visibles et facilement accessibles en cas d’urgence ;

• les tuyaux d’incendie, les extincteurs et les autres équipements d’urgence sont bien en vue et faciles d’accès ;

• les sols/alles sont clairement marqués et les couloirs pour chariots élévateurs, les sorties, les zones dangereuses, les voies d’évacuation, les allées, etc. sont tous marqués et étiquetés avec des lignes visibles (ruban adhésif/peinture pour sol) ;

• les postes de travail sont ergonomiques, les outils et les articles nécessaires au travail sont rangés à des hauteurs appropriées, des tapis antifatigue sont en place le cas échéant, les panneaux de sécurité sont clairement affichés

• l’aménagement de l’espace de travail permet de dégager les sorties et la voie de sortie de secours est facilement localisée.

Scintiller (Seiso)

L’espace de travail, y compris tous les outils, équipements et machines, doit être nettoyé régulièrement. L’objectif est de rendre l’espace de travail sûr, sans déchets et propice à la productivité. Assurez-vous que :

• les zones de travail, y compris les machines, le mobilier et les installations, sont maintenues aussi propres que possible ;

• les murs, les cloisons, les rails, etc. sont maintenus propres et peints ;

• les sols sont exempts de saleté, de débris, d’huile, de pièces, de quincaillerie, de boîtes vides, etc. et tous les drains, le cas échéant, sont exempts de débris et de bouchons ;

• les conteneurs, boîtes, bacs, etc. sont propres, intacts et empilés de manière ordonnée à leur emplacement correct ;

• Les EPI sont entretenus, désinfectés et en bon état, et ils sont correctement rangés et facilement accessibles ;

• le matériel de nettoyage sont correctement rangés et facilement accessibles ;

• les panneaux d’avertissement de sécurité sont propres, faciles à lire, non endommagés et non obstrués ; et

• il existe un programme affiché indiquant les heures, la fréquence et la personne responsable du nettoyage des zones du lieu de travail.

Standardiser (Seiketsu)

Les processus de tri, d’ordre et de propreté doivent être normalisés et mis en œuvre dans tous les bureaux et branches d’activité. L’objectif est de faire en sorte que tous les aspects et toutes les branches de l’exploitation bénéficient systématiquement des avantages de la pratique du seiri, du seiton et du seiso. Assurez-vous que :

• tous les outils, équipements, documents, etc. doivent être rangés proprement dans les endroits prévus à cet effet après utilisation ;

• les registres d’entretien des équipements sont facilement accessibles et indiquent clairement la date du dernier entretien ;

• les déchets de produits (copeaux, récipients, liquides, emballages, etc.) sont systématiquement et régulièrement nettoyés et éliminés ;

• des mesures préventives sont mises en œuvre pour garantir que le lieu de travail respecte les directives des 5S ;

• l’environnement de travail offre un éclairage suffisant, des températures confortables, un débit et une qualité d’air suffisants, etc ;

• les résultats de l’audit 5S précédent sont affichés et bien visibles pour que l’équipe puisse s’y référer

• les domaines d’amélioration identifiés dans l’audit précédent sont traités

Suivre/Soutenir (Shitsuke)

L’organisation doit prendre l’initiative de pratiquer la méthodologie 5S de manière continue et cohérente. L’objectif est de maximiser le potentiel de l’entreprise en éliminant tous les obstacles à la productivité qui sont sous le contrôle de l’exploitation. Assurez-vous que :

• un membre de la haute direction a participé à au moins une des trois dernières périodes d’audit 5S ;

• Une reconnaissance est accordée aux équipes qui participent activement aux activités 5S ;

• du temps et des ressources sont alloués aux activités 5S (par exemple, un temps de nettoyage quotidien/hebdomadaire désigné, une réunion 5S avec le chef d’équipe, etc ; )

• tous les opérateurs, chefs d’équipe et superviseurs se voient assigner des activités 5S à réaliser au moins une fois par semaine ; et

• l’équipe a pris l’initiative d’apporter des améliorations au lieu de travail qui n’avaient PAS été identifiées lors du dernier audit, le cas échéant.

• Grâce à une utilisation appropriée et à une pratique cohérente, les entreprises bénéficient des 5S en réduisant les coûts, en améliorant l’efficacité et en créant un espace de travail plus sûr.