Erfahren Sie, was Gewerbehygiene ist, wie wichtig sie ist, welche Grundprinzipien und Standards gelten, wie Sie Expositionsbeurteilungen durchführen, wie Sie sich weiterbilden und wie Sie eine mobile App für die Überwachung von Hygienelösungen nutzen. Arbeitshygiene und industrielle Hygiene tragen entscheidend dazu bei, Arbeitsplätze sicher und hygienisch zu gestalten.
Nach der Definition der Harvard School of Public Health befasst sich die Industriehygiene mit dem Prozess der Identifizierung, Bewertung und Kontrolle tatsächlicher oder potenzieller Stressfaktoren oder Gefahren in der Arbeitsumgebung, die das Wohlbefinden von Arbeitnehmern und Gemeindemitgliedern beeinträchtigen können. Sie wird auch als Arbeitshygiene bezeichnet, einschließlich der „Arbeitshygiene-Prozesse zur Risikobewertung.“
Die Arbeitshygiene zielt darauf ab, die Sicherheit der Arbeitnehmer zu gewährleisten, indem Gefahren am Arbeitsplatz wirksam kontrolliert werden. Diese Maßnahmen schützen Mitarbeiter vor Verletzungen und Krankheiten, darunter nicht tödliche Erkrankungen, Atemwegserkrankungen, Hautkrankheiten, Vergiftungen, Gehörschäden und Verletzungen durch wiederholte Belastungen. Eine zentrale Methode der Gewerbehygiene ist der Einsatz von persönlicher Schutzausrüstung (PSA). Diese hilft, die Arbeitsbedingungen zu verbessern, den Atemschutz sicherzustellen und die Exposition gegenüber Gefahren zu verringern oder ganz zu vermeiden.
Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz (Occupational Health and Safety, OHS) umfasst den Umgang mit den Auswirkungen von Gefährdungen, darunter Gesundheitsschäden, die Verschreibung von Medikamenten zur Behandlung und Prävention sowie medizinische Untersuchungen vor und während der Beschäftigung. Ziel von OHS ist es, potenzielle Berufskrankheiten zu bewerten und eine kontinuierliche Gesundheitsversorgung sicherzustellen. Im Gegensatz dazu fokussiert sich die Gewerbehygiene auf die Reduktion oder Eliminierung von Arbeitsplatzgefahren durch Programme und Kontrollen. Ziel ist ein hygienischer, umweltfreundlicher Arbeitsplatz, frei von Belastungen. Mit Hygienelösungen für die industrielle Wartung können Unternehmen diese Standards einhalten.
Die Grundsätze der Arbeitshygiene bilden die Grundlage für die Entwicklung von Lösungen zur Prävention. Industriehygieniker führen Risikobewertungen durch, um Gesundheits- und Sicherheitsprobleme zu erkennen und umsetzbare Maßnahmen zu entwickeln. Dabei ist ein tiefes Verständnis der industriellen Hygiene unverzichtbar. Hier sind die fünf Grundprinzipien der Gewerbehygiene:
Dieser Schritt umfasst eine detaillierte Dokumentation der Arbeitsplatzgestaltung, Arbeitsabläufe, Prozesse, spezifischen Arbeitsaufgaben, verwendeten Materialien und der Belegschaft. Ein bemerkenswertes Beispiel für die Vorwegnahme von Gefahren im Bereich der Gewerbehygiene ist die Nutzung von Sicherheitsdatenblättern (SDB), die im Rahmen des Hazard Communication Standard (HCS) der U.S. Occupational Safety and Health Administration (OSHA) vorgeschrieben sind. Sicherheitsdatenblätter enthalten wesentliche Informationen über die Eigenschaften chemischer Substanzen, potenzielle Gefahren, Schutzmaßnahmen und Sicherheitsvorkehrungen für deren richtige Handhabung, Lagerung und Transport. Arbeitgeber müssen sicherstellen, dass SDB allen Mitarbeitern zugänglich sind und als Leitfaden für den sicheren Umgang mit gefährlichen Chemikalien dienen. Zudem gehört zu diesem Schritt die Identifizierung potenzieller Gefährdungen am Arbeitsplatz. Hierbei ist der Einsatz einer Checkliste zur Gefährdungserkennung besonders hilfreich.
Ein wesentlicher Bestandteil der Gefährdungserkennung ist die Befragung der Mitarbeiter zu ihren Arbeitsweisen. Arbeitgeber müssen die Arbeitsplatzgestaltung sorgfältig prüfen, da die Nähe von Arbeitsplätzen, auch als gleichzeitige Tätigkeiten bekannt, das Risiko von Gefährdungen erhöhen kann. Die industrielle Hygiene stellt sicher, dass solche Risiken durch geeignete Maßnahmen minimiert werden.
In dieser Phase wird die Expositionsbewertung durchgeführt. Dieser Prozess liegt in der Verantwortung qualifizierter Fachleute wie Industriehygieniker. Ziel ist es, das Expositionsrisiko zu bewerten und die Faktoren Wer, Was, Wo, Wann und Wie zu bestimmen. Grundlage hierfür sind die Arbeitsumgebung und die benötigten Instrumente der industriellen Hygiene. Die Gewerbehygiene bietet dabei wertvolle Ansätze zur Identifizierung und Reduktion potenzieller Gefahren.
Gemäß OSHA gibt es drei Hauptmethoden, um die Exposition von Arbeitnehmern gegenüber beruflichen Gefahren zu reduzieren:
Technische Kontrollen: Ziel ist es, die Gefahr an ihrer Quelle zu reduzieren oder zu eliminieren sowie Arbeitnehmer von der Gefahr zu isolieren. Beispiele hierfür sind die Begrenzung von Arbeitsvorgängen, die Installation von allgemeinen und lokalen Belüftungssystemen sowie der Ersatz giftiger Chemikalien durch ungiftige Alternativen. Diese Maßnahmen sind ein zentraler Bestandteil der Arbeitshygiene und fördern sichere Arbeitsbedingungen.
Kontrollen der Arbeitspraktiken: Diese Maßnahmen verändern die Art und Weise, wie Aufgaben ausgeführt werden. Sie schreiben sichere Arbeitspraktiken vor und motivieren Arbeitnehmer, korrekte Verfahren einzuhalten, um die Exposition zu minimieren. Beispiele umfassen die Einführung von Hauswirtschaftspraktiken am Arbeitsplatz und die Bereitstellung klarer Richtlinien für eine gute Überwachung.
Administrative Kontrollen: Die Planung von Produktions- und Arbeitsabläufen ist essenziell, um die Gefährdung von Mitarbeitern zu minimieren. Ein Beispiel hierfür ist die Verlegung von Tätigkeiten mit hoher Exposition in Zeiten, in denen nur wenige Mitarbeiter anwesend sind. Solche Kontrollen sind ein wichtiger Bestandteil von Hygienelösungen für die Produktion.
Der abschließende Schritt in der Gewerbehygiene besteht darin, die Wirksamkeit der implementierten Maßnahmen zu überprüfen. Industriehygieniker untersuchen sowohl aktuelle als auch potenzielle Probleme und ergreifen proaktive Korrekturmaßnahmen, um die Ziele des Arbeitshygieneprogramms zu unterstützen. Diese systematische Überprüfung stärkt die Umsetzung von Hygienelösungen in verschiedenen Industrien, einschließlich der Lebensmittelindustrie und der industriellen Wartungshygiene.
Das OSH-Gesetz von 1970 schreibt zahlreiche Standards vor, die Arbeitgeber einhalten müssen, darunter:
Verhindern Sie, dass Mitarbeiter an ansteckenden Krankheiten erkranken oder schädlichen Chemikalien ausgesetzt werden.
Sorgen Sie für die Sicherheit von Personen, die in engen Räumen arbeiten.
Stellen Sie Absturzsicherungen bereit und bieten Sie Schulungen für gefährliche Arbeiten an. Gewährleisten Sie den Einsatz von persönlicher Schutzausrüstung (PSA).
Diese OSHA-Normen sind eng mit den Prinzipien der Arbeitshygiene und der Förderung von Arbeitssicherheit verbunden.
Was sind nun die Arten von Gefahren, die von der Industriehygiene definiert werden? Die industrielle Hygiene identifiziert verschiedene Gefahrenarten, darunter:
Umweltgefahren: Beispiele sind Aerosole, Fasern, Rauch, Nebel, Gase und Dämpfe.
Chemikalien: Schädliche Substanzen in Form von Feststoffen, Flüssigkeiten, Gasen, Nebeln und Staub, die toxische Auswirkungen auf die Gesundheit haben können.
Biologische Gefahren: Viren, Bakterien und Pilze, die akute oder chronische Infektionen verursachen.
Physikalische Gefahren: Übermäßige Hitze, Lärm, Strahlung und Vibrationen.
Ergonomische Gefahren: Schlechte Arbeitsplatzgestaltung und monotone Arbeitsaufgaben können zu Belastungen wie Augenüberanstrengung, sich wiederholenden Bewegungen oder Problemen beim Heben schwerer Lasten führen.
Ein umfassendes Programm zur Bewertung der Exposition in der Arbeitshygiene, das als eine Art Risikobewertung betrachtet wird, dient dazu, Expositionsprofile zu ermitteln und die Akzeptanz der Exposition gegenüber Umweltstoffen am Arbeitsplatz zu bewerten. Dieses Programm ist in folgenden Situationen besonders wichtig:
Es gibt eine wachsende Zahl aktueller und potenzieller Risiken, die durch Arbeitshygieneprogramme gemanagt werden können.
In der Vergangenheit implementierte Programme waren unzureichend und erfordern nun einen effizienteren und gut dokumentierten Prozess.
Wie von der American Industrial Hygiene Association (AIHA) vorgeschrieben, umfassen die grundlegenden Schritte dieses systematischen Prozesses zur Bewertung und Kontrolle der Exposition Folgendes:
Stellen Sie sicher, dass Sie alle notwendigen Details sammeln, um den Projektstandort oder die Anlage, die Prozesse, die Arbeitsabläufe, die Belegschaft und die Umweltbelastungen zu charakterisieren. Für diesen Schritt ist es äußerst wichtig, eine gut organisierte Dokumentation zu erstellen. In den meisten Fällen wird diese Charakterisierung im Rahmen der Arbeitssicherheitsanalyse durchgeführt, die auch als Gefährdungsanalyse bezeichnet wird.
Die Durchführung qualitativer Expositionsbewertungen ebnet den Weg für das Screening von Expositionsrisiken und ermöglicht es den Arbeitgebern, Prioritäten für die Art des umzusetzenden Arbeitshygieneprogramms zu setzen. Dieser Prozess definiert auch die Gruppen ähnlich exponierter Arbeitnehmer, bekannt als Similar Exposure Groups (SEGs). Danach werden ihre Expositionsprofile beschrieben, und die Beurteilung dieser Profile basiert auf den folgenden Faktoren:
1) Dem geschätzten Expositionsniveau
2) Der Schwere der gesundheitlichen Auswirkungen
3) Dem Grad der Gewissheit, der mit den verfügbaren Daten verbunden ist
Darüber hinaus können die Risiken der Arbeitshygiene wie folgt klassifiziert werden:
Inakzeptabel – Erfordert die Durchführung technischer und/oder administrativer Kontrollen. Zusätzlich wird empfohlen, die Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) strikt vorzuschreiben, bis die Kontrollen wirksam durchgeführt werden.
Akzeptabel – Auch wenn keine Maßnahmen erforderlich sind, kann eine routinemäßige Überwachung zur Validierung des Urteils notwendig sein. Dieser Schritt ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Exposition akzeptabel bleibt.
Ungewiss – Bedeutet, dass zusätzliche Informationen eingeholt werden müssen, um die Annehmbarkeit der Exposition zu bestimmen.
Vor allem bei unsicheren Expositionsbeurteilungen hilft das Sammeln unterstützender Informationen über gesundheitliche Auswirkungen, solche Unsicherheiten mit größerer Sicherheit zu lösen. Falls erforderlich, kann auch eine Expositionsüberwachung durchgeführt werden.
Sobald die prioritären Maßnahmen bestätigt sind, sollten Strategien vor allem für inakzeptable und unsichere Expositionen festgelegt werden. Unternehmen sollten darauf achten, dass dieser Schritt nicht zu häufig erforderlich wird. Dennoch ist es wichtig, Grundsätze und Programme bereitzuhalten, um die richtigen Vorkehrungen oder Maßnahmen zum Schutz der Gesundheit der Arbeitnehmer umzusetzen.
Als Teil der Verantwortung eines Arbeitgebers, eine Kultur der Sicherheit und Qualität zu fördern, ist die Durchführung gründlicher regelmäßiger Überprüfungen der Expositionen unerlässlich. Hierbei geht es darum, die Häufigkeit der routinemäßigen Überwachung zu bestimmen und festzustellen, ob bestimmte Expositionen weiterhin akzeptabel und tolerierbar sind. Eine kontinuierliche Überwachung wird besonders empfohlen, wenn sich Prozesse oder Arbeitsabläufe regelmäßig ändern.
Stellen Sie sicher, dass Sie die Similar Exposure Groups (SEGs), die Expositionsprofile der Arbeitnehmer, die Expositionsbeurteilungen, die Überwachungsergebnisse und die Maßnahmen zur Gefahrenabwehr vollständig dokumentieren. Seien Sie außerdem transparent gegenüber Ihren Mitarbeitern hinsichtlich der Ergebnisse der Expositionsbeurteilungen. Arbeitsmediziner können diese Daten nutzen, um zu beurteilen, ob die empfohlenen Praktiken eingehalten und gut überwacht werden, und um die Genauigkeit und Integrität der Ergebnisse zu überprüfen.
Um alle Mitarbeiter für die Initiativen Ihres Unternehmens zur Arbeitshygiene zu gewinnen, müssen Sie zunächst die beteiligten Mitarbeiter schulen. Mit einem leistungsstarken mobilen Lernmanagementsystem (LMS) wie Mitti (by SafetyCulture) Training können Sie Schulungen zum Thema Industriehygiene durchführen und es für Ihr Unternehmen einfacher und effizienter machen, Ihrem Team ansprechende und effektive Lerninhalte zu vermitteln. Sie können diesen kostenlosen und bearbeitbaren Kurs über Industriehygiene nutzen, um ihn besser auf Ihre Ziele abzustimmen. Auch wichtige Informationen, die Sie im OSHA-Leitfaden für Schulungen zur industriellen Hygiene finden, können in Ihren Kurs integriert werden, um ihn weiter zu bereichern.
Nutzen Sie die Möglichkeiten der Technologie zur Überwachung und Sicherstellung, dass Ihr Unternehmen die Standards für industrielle Hygiene und Sicherheit am Arbeitsplatz einhält. Eine Möglichkeit, dies zu tun, ist die Verwendung digitaler Checklisten zur Überwachung der Arbeitshygiene. Mit digitalen Checklisten behalten Sie den Überblick über die Vorschriften, die Sie einhalten müssen, und erleichtern es Ihnen und Ihren Mitarbeitern, auf dem Laufenden zu bleiben und alles an einem Ort zu sehen. Mitti (by SafetyCulture) ist eine mobile App für die Kontrolle von Checklisten, die Arbeitgebern, Managern und Mitarbeitern an vorderster Front hilft, Qualität und Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Neben dem Herunterladen von Vorlagen für die Überwachung der Arbeitshygiene können Sie die Funktionen von Mitti (by SafetyCulture) auch für folgende Zwecke nutzen:
Inspektionen durchführen und planen, um sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen die IH-Standards einhält, z. B. „Industriehygiene Inspektionen durchführen.“
Probleme aus den durchgeführten Inspektionen identifizieren und Aktionen oder Folgemaßnahmen zuweisen, um die Aufgaben zu erledigen.
Mit Ihren Teammitgliedern kommunizieren und logische Arbeitsabläufe aufbauen, damit jeder einen besseren Überblick über die Ergebnisse hat.
Ein Punktesystem bei Ihren Inspektionen einführen und auf Ihr Analyse-Dashboard zugreifen, um die „Einhaltung von Arbeitshygienevorschriften“ ständig zu überwachen.
Zugang zu umfangreichen Erkenntnissen und Daten erhalten, die Sie nutzen können, um Ihre Bemühungen bei der Aufrechterhaltung und Umsetzung von Arbeitshygieneprogrammen weiter zu rationalisieren.
Alle Checklisten, Inspektionen und Berichte in der sicheren Cloud-Datenbank der App speichern, um „Arbeitshygieneprogramme zu optimieren.“
Mitti (by SafetyCulture) is a mobile-first operations platform adopted across industries such as manufacturing, mining, construction, retail, and hospitality. It’s designed to equip leaders and working teams with the knowledge and tools to do their best work—to the safest and highest standard. Efficiently manage and streamline health and safety processes across the organization, including incident management, safety audits and inspections, risk assessment, waste management, and more, using a comprehensive manufacturing software solution.
Save time and reduce costs
Stay on top of risks and incidents
Boost productivity and efficiency
Enhance communication and collaboration
Discover improvement opportunities
Make data-driven business decisions
In diesem Artikel
