Muda

Was ist Muda?

Muda im Lean Management ist jede Aktivität, die keinen Mehrwert für das Unternehmen bringt. Dieses japanische Wort bedeutet im Deutschen „verschwenderisch“ und ist das Gegenteil von wertschöpfender Arbeit und Produktivität. Es ist eine bewährte Praxis in der Fertigung, Verschwendung zu reduzieren und zu beseitigen, um die Effizienz zu verbessern und die Rentabilität zu steigern.

Die Bedeutung des Kampfes gegen Muda

Unternehmen, insbesondere in der verarbeitenden Industrie, sind sich der Kosten bewusst, die entstehen, wenn sie die Kapazität ihrer Produktion nicht maximieren. Im Grunde ist das Muda. Dies war ein Schlüsselkonzept im Toyota-Produktionssystem (TPS), das vor dem Lean Management kam. TPS betonte, wie wichtig es ist, Verschwendung zu vermeiden, indem Aufgaben oder Tätigkeiten, die für einen Mitarbeiter schwierig sein können, reduziert werden. Das bedeutet, dass es Arbeiten oder Tätigkeiten gibt, die von einem Mitarbeiter besondere Fähigkeiten erfordern. Unternehmen sollten Mitarbeiter einstellen, die für die jeweilige Aufgabe qualifiziert sind, oder Mitarbeiter für die richtige Aufgabe neu einteilen und schulen, um Verschwendung bei der Produktion wie Fehler und Abweichungen zu reduzieren. Ein weiterer Bereich des Muda ist die Überproduktion und Überverarbeitung. Beim Lean Management geht es um die Optimierung und die Maximierung der Nutzung der verfügbaren Ressourcen, die durch Verschwendung behindert werden.

Beachten Sie, dass es auch notwendige Tätigkeiten gibt, die nicht wertschöpfend sind und trotzdem nicht als Muda gelten. Einige Beispiele sind Geschäftsvorgänge und Anforderungen durch Gesetze oder Vorschriften.

Was sind die sieben Mudas?

Bei Muda geht es nicht nur um die typische Verschwendung, bei der die meisten Menschen an Müll denken würden. Das ist nicht falsch, aber es gibt noch mehr. Im TPS und beim Lean Management wird Muda in sieben Kategorien unterteilt. Ursprünglich vom Chefingenieur von Toyota entwickelt, sind die 7 Verschwendungsarten (üblicherweise mit TIMWOOD abgekürzt) die folgenden:

1. Inventar

Bei dieser Art der Verschwendung handelt es sich um Materialien, die nicht verwendet werden, oder um fertige Waren, die nicht verkauft wurden. Das Inventar kann viel Platz beanspruchen und die Lagerung kann kostspielig sein. Fertige Waren, die herumliegen, können verderben oder verfallen, wenn es sich um verderbliche Waren handelt. Der Bestand an unfertigen Erzeugnissen kann zu Abfall werden, wenn er verschrottet wurde oder nicht aktiv in der Produktion verwendet wird.

2. Transport

Bei dieser Art von Verschwendung handelt es sich um die unnötigen Schritte zwischen den Produktionsprozessen. Gibt es zum Beispiel beim Transport von Materialien von einem Ort zum anderen Bewegungen, die eliminiert oder reduziert werden können? Außerdem gilt es als Muda, wenn die Ladung des Fahrzeugs, das zum Transport dieser Materialien verwendet wird, unter der Kapazität liegt. Ein weiteres Beispiel ist die Dokumentation. Die Dokumentation umfasst viele Schritte wie das Ausfüllen von Papieren, das Unterzeichnen von Dokumenten, die Weitergabe dieser Dokumente an verschiedene Abteilungen etc. Es gibt viele Hilfsmittel, die diesen Prozess effizienter gestalten können, z. B. Software und Apps.

3. Bewegung

Im Gegensatz zum Transport, der zwischen den Prozessen stattfindet, ist Bewegung eine Verschwendung, wenn es unnötige Bewegungen innerhalb des Prozesses gibt. Beim Transport geht es um die Bewegung von Produkten und Materialien, während es sich bei dieser Bewegung um Verschwendung der Kapazitäten von Menschen und Geräten handelt. Das ist die Verschwendung, die die Menschen betrifft, die an dem Produkt arbeiten, sowie die Maschinen, die bei der Produktion eingesetzt werden. Machen die Arbeiter mehr Schritte als nötig oder haben Mitarbeiter sich während ihrer Schicht verletzt? Gab es Ausfallzeiten bei der Ausrüstung?

4. Warten

Diese Verschwendung entsteht, wenn es Leerlaufprozesse gibt. Manchmal gibt es keine andere Möglichkeit als zu warten. Zum Beispiel, wenn Arbeiter zwischen den Aufgaben Pausen machen. Ein weiteres Beispiel: Wenn sich eine Warteschlange für den nächsten Prozess der Produktionslinie bildet, weil die Kapazität des Geräts nicht ausreicht, um die aktuelle Ladung fertigzustellen.

5. Überbearbeitung

Diese Verschwendung entsteht, wenn mehr Arbeit geleistet wird, um eine Aufgabe oder einen Output abzuschließen. Eine Methode zur Beseitigung dieses Mudas besteht darin, die Ursache für die zusätzlich durchgeführten Schritte oder Prozesse zu ermitteln. Ist die Überbearbeitung auf menschliches Versagen zurückzuführen oder gibt es Geräte und Maschinen, die gewartet oder repariert werden müssen?

6. Überproduktion

Es ist verschwenderisch, mehr zu produzieren, als verschickt und ausgeliefert werden kann. Die Überproduktion wirkt sich auch auf andere Muda-Kategorien wie Inventar und Transport aus.

7. Defekte

Es ist eine Verschwendung, wenn ein fertiges Produkt Mängel oder Defekte aufweist. Die meisten fehlerhaften Produkte werden verschrottet und weggeworfen, was die Kosten erhöht und zur Neuproduktion führt. Zwei Möglichkeiten, Fehler zu reduzieren, sind Produkttests und Routinekontrollen während des Produktionsprozesses.

3M-Modell: Muda, Mura und Muri

• Muda – Lean-Management-Konzept für Verschwendung.

• Mura – Dieses Konzept führt zu einem Ungleichgewicht und einer Inkonsistenz im Produktionsprozess. Dies ist ein wichtiges Prinzip für Just-in-Time-Produktionssysteme (JIT) und kann Arbeiter und Maschinen betreffen. Es ist schwierig, Mura zu beseitigen, aber die ungleichmäßige Arbeitsbelastung von Arbeitern und Maschinen kann durch den Einsatz der Heijunka- Konzepte, Kanban-Tools und andere Methoden wie Yamazumi-Diagramme reduziert werden.

• Muri – Wenn es ein Ungleichgewicht gibt, kann es auch zu einer Überlastung von Arbeitern und Maschinen kommen. Eine Möglichkeit, Muri zu verhindern, besteht darin, die Aufgaben gleichmäßig zu verteilen. Vergewissern Sie sich auch, dass die Mitarbeiter über die erforderlichen Fähigkeiten verfügen und dass die eingesetzten Assets, einschließlich der Ausrüstung, korrekt sind.

Muda, Mura und Muri | Mitti (by SafetyCulture)

Muda-Beispiele

Hier ist ein Beispiel für eine Checkliste der 7 Arten der Verschwendung, die Sie nutzen können, um verschwenderische Aktivitäten und Prozesse zu reduzieren. Diese Vorlage ist in Abschnitte für jede Kategorie unterteilt: Transport, Inventar, Bewegung, Warten, Überproduktion, Überbearbeitung und Defekte. Stellen Sie mit dieser Muda-Checkliste sicher, dass die Aktivitäten wertschöpfend sind und die Ressourcen optimal genutzt werden:

Eliminieren Sie Muda durch Kaizen

Kaizen ist ein Konzept, das dabei hilft, die 7 Verschwendungsarten von Muda zu beseitigen. Es handelt sich um ein japanisches Wort, das übersetzt „Verbesserung“ bedeutet. Das Hauptziel von Kaizen ist es, Prozesse effizienter zu gestalten. Dies kann durch kleine, schrittweise, aber kontinuierliche Verbesserungen erreicht werden. Die 5 Kaizen-Schritte sind:

1. Grundursache bestimmen

2. Überlegen, wie Sie die Ursache angehen können

3. Bestimmen, ob Änderungen konsequent durchgeführt werden

4. Prüfen, ob diese Änderungen sinnvoll sind oder einen Mehrwert bieten

5. Weitere Verbesserungsmöglichkeiten entdecken

Muda mit Mitti (by SafetyCulture) erkennen

Zu wissen, welche Aktivitäten keinen Mehrwert bringen, ist der erste Schritt zur Beseitigung von Verschwendung. Die Einbindung eines digitalen Tools wie Mitti (by SafetyCulture) kann Prozesse wie die Dokumentation rationalisieren und Ihrem Unternehmen helfen, sich kontinuierlich zu verbessern. Die wichtigsten Merkmale sind:

• 100 % digital, weniger Verschwendung durch Papierkram

• Tausende von kostenlosen, anpassbaren Produktionsvorlagen, die Sie herunterladen können in der Öffentlichen Bibliothek

• Automatisierte Zeitplanung und die Möglichkeit, Mitarbeiter für bestimmte Aufgaben einzusetzen

• Unterschriften einholen

• Mediendateien wie Fotos hochladen, wenn Worte nicht ausreichen

• Sicherer Cloud-Speicher