Teile des Herstellungsprozesses
Es gibt drei Hauptbestandteile der Produktionsprozesse. Sie sind:
Direkte Materialien – das sind alle Rohmaterialien oder die einzelnen Teile von Hardware-Materialien, die zur Herstellung von Produkten verwendet werden.
Direkte Arbeit – dies umfasst die Arbeit von Facharbeitern für handgefertigte Waren oder die Arbeit von Arbeitern, die für den Betrieb von Maschinen oder Anlagen eingestellt wurden.
Fertigungsgemeinkosten – diese werden auch als "Fabrikgemeinkosten" bezeichnet und umfassen alle Fertigungskosten oder Ausgaben, die zwar als indirekt gelten, aber dennoch mit der Produktion zusammenhängen, wie z. B. Versorgungsleistungen, Qualitätskontrollkosten und Kleinteile wie Schrauben, Bolzen und Lötmittel.
Geschäftsmodell für erfolgreiche Produktion
Ein erfolgreiches Produktionsunternehmen erfordert die Beteiligung von:
Total Productive Maintenance (TPM) – bezieht sich auf das Ziel, Ausfallzeiten, Defekte und Unfälle zu vermeiden sowie Gesundheits- und Sicherheitsrisiken durch den Einsatz besserer
Fertigungssysteme und Praktiken bei der Wartung zu beseitigen.
Schlanke Produktion (Lean Manufacturing) – bezieht sich auf die Beseitigung von Verschwendung, die Optimierung von Prozessen, die Reduzierung von Kosten und die Verringerung der für die Produktion von Waren benötigten Zeit.
Six Sigma – dies bezieht sich auf den Ansatz zur Lösung von Qualitätsproblemen oder zur Beseitigung der Wahrscheinlichkeit, dass ein Fehler oder Defekt vor sechs Standardabweichungen vom Prozessmittelwert oder -ziel auftritt.
All diese Methoden sind zentrale Bestandteile eines modernen Manufacturing Operations Management (MOM). Durch die Implementierung leistungsfähiger MOM-Systeme und intelligenter Betriebsmanagement-Lösungen lassen sich diese Prinzipien wirksam im Unternehmen verankern – ein bewährtes Beispiel für einen optimierten Produktionsablauf in der heutigen Fertigungsindustrie.
Fünf Arten von Herstellungsprozessen
Wie in den Definitionen der Herstellungsvorgänge erwähnt, werden zwei Schlüsselbegriffe hervorgehoben: (1) Herstellungsprozesse und (2) Produktionsleistung. Die Wahl des passenden Produktionsmodells ist ein zentraler Bestandteil eines effektiven Manufacturing Operations Management (MOM). Es gibt 5 Arten von Herstellungsprozessen, die Hersteller – insbesondere in der Fertigungsindustrie – je nach Art der produzierten Waren anwenden. Sie sind:
Repetitive Fertigung (REM) – ist eine Art von Herstellungsprozess, bei dem gleiche (oder ähnliche) Waren in schneller Folge nach einer sich wiederholenden oder fortlaufenden Sequenz über einen längeren Zeitraum hinweg hergestellt werden. Dies bedeutet oft, dass die Waren in einem automatisierten
Fließbandverfahren hergestellt werden. Beispiel für einen Herstellungsprozess: REM wird häufig in der Automobil- und Elektronikindustrie sowie von Unternehmen eingesetzt, die eine Make-to-Stock-Produktionsstrategie verfolgen.
Diskrete Fertigung – Dies ist eine Art von Fertigungsverfahren, bei dem die Waren ebenfalls am Fließband hergestellt werden. Im Gegensatz zur Serienfertigung sind hier jedoch Änderungen, zusätzlicher Aufbau oder das Entfernen von Teilen eines Produkts möglich, was eine längere Produktionszeit erfordern kann. Typischer Produktionsablauf: Die diskrete Fertigung umfasst Teile und Systeme wie Schrauben und Muttern, Klammern, Drähte, Baugruppen und einzelne Produkte.
Auftragsfertigung – Dies ist eine Art von Herstellungsverfahren, bei dem die Produktion an mehreren ausgewiesenen Arbeitsplätzen oder Werkstätten anstelle eines einzigen Fließbandes erfolgt. Dieses Verfahren wird auch in Fällen eingesetzt, in denen die Herstellung von Produkten von hochqualifizierten Arbeitskräften durchgeführt werden muss, z. B. in der Luft- und Raumfahrt- oder Verteidigungsindustrie. Dort sind eine intensive Qualitätskontrolle und hochwertige Fertigung entscheidend. Beispiel für einen Herstellungsprozess für ein Produkt: Die Herstellung von maßgefertigten Schränken, bei der die Arbeiter ihre Aufgaben an verschiedenen Stationen erledigen – Sägen, Anbringen von Scharnieren und Griffen, Polieren und Lackieren.
Kontinuierliche Prozessfertigung – Dies ist ein Herstellungsverfahren, das der Serienfertigung sehr ähnlich ist. Der einzige Unterschied besteht darin, dass dieses Verfahren für Rohmaterialien verwendet wird, bei denen es sich in der Regel um Gase, Flüssigkeiten und Pulver handelt. Beispiele: Die kontinuierliche Prozessfertigung wird vor allem in Ölraffinerien oder bei der Herstellung von Lebensmitteln wie Tomatensauce, Saft und Erdnussbutter eingesetzt.
Herstellung im Batch-Verfahren – Dies ist eine Art der Herstellung, bei der Produkte in Chargen produziert werden. Produktionsablauf-Beispiele:
Nahrungsmittelproduktion
Zeitungsdruck
Buchbinderei
Die Auswahl des richtigen Verfahrens erfolgt heute häufig im Rahmen eines strukturierten Manufacturing Operations Management (MOM), unterstützt durch digitale Betriebsmanagement-Lösungen.
Je nach Ihrem Fertigungsunternehmen und der Art des Produkts, das Sie herstellen möchten, wird sich der von Ihnen gewählte Herstellungsprozess für ein Produkt von dem anderer Unternehmen unterscheiden. In manchen Situationen kann eine Kombination aus mehreren Herstellungsverfahren sogar von Vorteil sein, insbesondere bei komplexen Prozessen in der Fertigungsindustrie.
In diesem Zusammenhang kann der Einsatz von Softwarelösungen entscheidend sein. Neben einer HAZOP-Software bietet ein integriertes Manufacturing Operations Management (MOM) mit intelligenten MOM-Systemen und modernen Betriebsmanagement-Lösungen wertvolle Unterstützung. Sie helfen dabei, den besten Prozess auszuwählen – unter Berücksichtigung von Sicherheit, Bedienbarkeit und Effizienz.
Optimieren Sie Ihre Produktionsabläufe
Nutzen Sie Erkenntnisse von der Frontlinie, digitale Workflows und nahtlose Kommunikation, um die Effizienz und Produktivität an allen Produktionsstandorten zu steigern.
Wichtige Leistungsindikatoren für die Produktionsüberwachung
Key Performance Indicators (KPIs) werden von Unternehmen häufig verwendet, um ihre Aktivitäten zu bewerten und zu messen. Obwohl sich die KPIs von Unternehmen zu Unternehmen unterscheiden, gibt es sieben grundlegende KPIs, die in der Fertigungsindustrie verwendet werden. Sie lauten wie folgt:
Zählen – Messung der gesamten Produktionsleistung in einer bestimmten Schicht, Woche oder einem festgelegten Zeitraum
Ausschussquote – Bewertung fehlerhafter Produkte und Halten im akzeptablen Bereich
Rate – Messung der Produktionsgeschwindigkeit
Ziel – Definition von Zielwerten für Leistung, Qualität und Geschwindigkeit
Taktzeit – Zeitdauer zur Fertigstellung eines Produktionslaufs oder Zyklus
Gesamtanlageneffektivität (OEE) – Bewertung der Maschineneffizienz während der Produktion
Ausfallzeit – Erfassung von Stillstandzeiten, die direkte Gewinnverluste bedeuten
Ein effektives Manufacturing Operations Management (MOM) hilft Unternehmen dabei, diese KPIs zentral zu überwachen und zu verbessern. Moderne MOM-Systeme ermöglichen die Automatisierung der Datenerfassung und Echtzeitanalyse – etwa zur Visualisierung eines typischen Produktionsablauf-Beispiels. Ergänzt durch leistungsstarke Betriebsmanagement-Lösungen lassen sich Ausfallzeiten minimieren und die Produktivität nachhaltig steigern. Der Erfolg eines Unternehmens hängt somit stark von seinen Prozessen und der ordnungsgemäßen Umsetzung dieser Prozesse durch seine Mitarbeiter ab.
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Vorteile von Produktionsprozessen
Wenn Sie sicherstellen, dass Sie die richtigen Prozesse für Ihre Produktionsabläufe einsetzen, kann dies für Ihr Unternehmen von großem Nutzen sein, um die Nachfrage Ihrer Kunden zu befriedigen. Ein strukturiertes Manufacturing Operations Management (MOM) bildet dafür die Grundlage – durch klare Rollen, Systeme und digitale Echtzeitsteuerung.
Erreichen Sie ein höheres Maß an Sicherheit und Qualitätskontrolle
Mit den richtigen Produktionsabläufen können Sie die Qualität Ihrer Produktion überwachen, da Sie bereits bestimmte Werte, Zielvorgaben und Leistungsziele für die Produktion festgelegt haben. Moderne MOM-Systeme helfen Ihnen dabei, diese Vorgaben zu erfassen, zu überwachen und direkt mit der Herstellung des Produkts abzugleichen. So können Sie sicherstellen, dass jeder Herstellungsprozess für ein Produkt den Standards und Spezifikationen entspricht.
Probleme schnell erkennen
Wenn ein Problem auftritt, können Sie es schnell erkennen und lösen – was auf lange Sicht Zeit und Geld spart. Mit digitalen Betriebsmanagement-Lösungen behalten Sie auch den Überblick über Materialien, Sicherheitsanforderungen und Qualitätsnachweise. So stellen Sie sicher, dass Sie stets mit den besten verfügbaren Ressourcen produzieren.
Verringern Sie Verschwendung
Ein weiterer Vorteil des Einsatzes effizienter Herstellungsverfahren besteht darin, dass sie dazu beitragen, die sieben tödlichen Verschwendungen zu reduzieren, die in der schlanken Fertigung genannt werden – ein zentrales Prinzip des Manufacturing Operations Management (MOM).
Vereinfachen Sie Ihre Produktionsabläufe
Bei den Produktionsabläufen geht es darum, den Produktionsprozess so einfach wie möglich zu gestalten, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Moderne MOM-Systeme ermöglichen eine präzise Steuerung, Echtzeitüberwachung und Optimierung Ihrer Prozesse in der gesamten Fertigungsindustrie.
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Nutzen Sie Ihre Produktionsabläufe optimal, indem Sie in die richtige Produktionstechnologie investieren – zur Verbesserung der Prozesssteuerung, Produktionsplanung, Produktionskontrolle und Qualitätsüberwachung. Verwenden Sie Mitti (by SafetyCulture) – eine der führenden Betriebsmanagement-Lösungen, die speziell für die Fertigungsindustrie entwickelt wurde. Sie unterstützt bei der Arbeitssicherheit, der Qualitätskontrolle, dem Produktionsmanagement und der Überprüfung der Lieferkette – ideal eingebunden in Ihr digitales MOM-System.
Mit Mitti (by SafetyCulture) – einem der führenden MOM-Systeme – können Hersteller und Betriebsleiter zentrale Prozesse im Rahmen des Manufacturing Operations Management (MOM) steuern und verbessern:
Verfolgen Sie Fertigungsprozesse, um zu ermitteln, wo Engpässe auftreten – z. B. innerhalb eines standardisierten Produktionsablaufs.
Greifen Sie von einem einzigen, sicheren und cloudbasierten Ort aus auf Ihre betriebsbezogenen Dokumente und Aufzeichnungen zu und teilen Sie sie mit Ihrem Team.
Bewerten Sie Ihre Produktionsprozesse und Produktionsleistung, indem Sie Inspektionen durchführen und die Qualität Ihrer Endprodukte überprüfen.
Führen Sie papierlose Inspektionen durch – ein bequemer Weg, um sicherzustellen, dass Maschinen, Geräte und Werkzeuge in einwandfreiem Zustand sind.
Sorgen Sie für einen reibungslosen Betrieb Ihrer Produktionslinien, indem Sie Wartungsmanagement durch Routineinspektionen von Maschinen und Anlagen sicherstellen.
Behalten Sie den Überblick über Bestände und Vorräte effizienter mit Hilfe von Inventarvorlagen auf einem mobilen Gerät.
Koordinieren Sie sich mit verschiedenen Interessengruppen über geeignete Kommunikationskanäle.
Schulen Sie Ihre Mitarbeiter in Bezug auf ordnungsgemäße Herstellungsverfahren und Sicherheitsaspekte.
Überwachen Sie die Bewegung und Nutzung von Vermögenswerten – integriert in Ihre Betriebsmanagement-Lösungen für maximale Kontrolle und Transparenz.
