El mantenimiento preventivo es un enfoque proactivo del mantenimiento que ayuda a evitar el tiempo de inactividad no planificado y a reducir los costes derivados de los fallos imprevistos de los equipos. Al realizar el mantenimiento rutinario, los técnicos se aseguran de que los equipos estén siempre en buenas condiciones de funcionamiento y de que el tiempo de inactividad, o cualquier interrupción del trabajo, se planifique y se tenga en cuenta antes de lo previsto. Para que el mantenimiento preventivo funcione, la planificación estratégica y la programación son fundamentales. Además, el registro preciso de todas las inspecciones, procedimientos de mantenimiento, servicios e informes de estado es vital para el éxito de cualquier programa de mantenimiento preventivo. Estos registros proporcionan datos actuales e históricos de los equipos y pueden ayudar a determinar si una pieza del equipo debe ser reparada o sustituida por completo.

Los procesos de mantenimiento preventivo varían según la industria y el tipo de equipo. Dependiendo de la ubicación, suele haber normas o reglamentos establecidos que ayudan a determinar el tipo de mantenimiento o inspección necesarios y la frecuencia con la que deben realizarse. En EE.UU., esto es competencia del Instituto Nacional de Normalización de Estados Unidos(ANSI), la organización responsable de garantizar la salud y la seguridad de los consumidores mediante la supervisión de las directrices y reglamentos que abarcan casi todas las industrias.

Tipos de mantenimiento preventivo

El objetivo principal del mantenimiento preventivo es abordar los problemas incluso antes de que surjan. Por ello, las tareas relacionadas con ella se realizan con el fin de anticipar, prevenir y prolongar el proceso de avería de los equipos. Las distintas industrias funcionan de manera diferente y, por lo tanto, utilizan distintos tipos de equipos que requieren diferentes métodos de mantenimiento. El mantenimiento preventivo se presenta en diferentes tipos, según el lugar de trabajo y los requisitos de la empresa, pero estos tipos se clasifican en cuatro amin categorías.

Mantenimiento periódico

También conocido como mantenimiento basado en el tiempo, se lleva a cabo en equipos y otros activos a intervalos programados a lo largo del año. El mantenimiento preventivo programado semanal, mensual, trimestral o anualmente entra en esta categoría. Las pautas de mantenimiento periódico se basan en la recomendación del fabricante o en el tiempo medio entre fallos (MBTF). El MBTF se refiere al tiempo medio de funcionamiento de una máquina o equipo entre paradas. Las directrices también podrían abarcar el mantenimiento por detección de fallos (FFM) y el mantenimiento basado en el riesgo (RBM) como subcategorías.

Mantenimiento basado en el rendimiento

También conocido como mantenimiento basado en contadores, se lleva a cabo cuando la lectura de un contador específico indica la necesidad de reparar un activo o una pieza de equipo. Las lecturas de los contadores se basan en disparos basados en el tiempo, que es un disparador de mantenimiento utilizado con frecuencia. Las variables comunes que se miden en esta categoría de mantenimiento son las horas utilizadas, la presión generada y el número de piezas producidas.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo se considera el «término medio» del mantenimiento; no exagera ni subestima los procedimientos de mantenimiento y sólo hace lo necesario para mantener los equipos en buen estado de funcionamiento y prolongar su vida útil. Se trata de un método de mantenimiento avanzado que utiliza tecnología moderna, como sensores, para detectar anomalías, generar automáticamente una orden de trabajo y asignarla a un técnico.

Mantenimiento prescriptivo

Se trata de un enfoque del mantenimiento preventivo basado en los datos, que utiliza la tecnología más avanzada para transformar los datos recopilados en información práctica. Aprovechando tecnologías emergentes como la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático, este método de mantenimiento es capaz de analizar el estado de los equipos a lo largo del tiempo y evaluar los riesgos operativos, y utiliza esos datos para proporcionar recomendaciones especializadas que son específicas para el escenario y el caso de uso de una organización.

Creación de un plan para su organización

Un estudio reciente muestra cómo una empresa de telecomunicaciones obtuvo un retorno de la inversión (ROI) del 545% tras implantar un plan de mantenimiento preventivo. Aunque un rendimiento del 545% suena bien, tiene el coste de conseguir la aceptación de las partes interesadas y de los equipos de gestión para aplicar un plan de mantenimiento preventivo que requiere mucho trabajo y un conocimiento profundo de las operaciones y de los equipos que mantienen la empresa en funcionamiento. A continuación se indican los pasos que facilitarán la creación de un plan de mantenimiento preventivo eficaz:

• Seleccione los activos que deben estar en el programa de mantenimiento preventivo. Lamejor manera de demostrar la eficacia de un plan de mantenimiento preventivo es empezar con sólo unos pocos activos, eligiendo los más críticos. Esto también ayudará al equipo de mantenimiento a adoptar una mentalidad y un flujo de trabajo más proactivos.

• Reúna toda la información necesaria. Paradestacar el ROI del plan de mantenimiento preventivo, deberá calcular y proporcionar la cantidad de dólares que se ahorrará por cada activo. También es vital que tengas una lista completa de las tareas de mantenimiento específicas que hay que realizar y su frecuencia, ya que éstas también pueden suponer algunos costes.

• Redactar el plan de mantenimiento preventivo inicial. Unavezrecopilada la información necesaria para el plan de mantenimiento preventivo, debe introducirse en la herramienta de planificación del mantenimiento elegida, preferiblemente un sistema de gestión del mantenimiento informatizado (GMAO). Una herramienta digital ayudará al equipo de mantenimiento a asignar tareas, añadir prioridades y fechas de vencimiento, y permitir una fácil colaboración en las tareas y procedimientos de mantenimiento.

• Supervisar y ajustar en consecuencia. Paraasegurarse de que se aprovecha al máximo el tiempo durante la aplicación del plan de mantenimiento preventivo, el equipo de mantenimiento debe supervisar cuánto trabajo de mantenimiento se ha realizado en un equipo específico y cuántas averías, si las hay, ha experimentado a posteriori. Esto ayudará a evitar la trampa de gastar demasiado tiempo o trabajo en un activo específico cuando no es necesario.

• Ampliar el plan de mantenimiento preventivo para cubrir todos los activos. Unavez queel mantenimiento preventivo inicial haya demostrado su importante retorno de la inversión, será más fácil obtener la aprobación de la dirección. Esto también servirá de argumento al equipo de mantenimiento cuando decida ampliar el alcance del plan de mantenimiento preventivo. A medida que el plan se amplía para cubrir todos los activos de la organización, el retorno de la inversión también se vuelve más significativo.