Conozca la definición, las ventajas y los tipos de mantenimiento basado en la condición y las herramientas adicionales para implementar un método de mantenimiento proactivo para su instalación
El mantenimiento basado en la condición, también conocido como CMB, es una técnica de mantenimiento proactivo que se realiza en función del estado del activo. La CBM no se basa en un mantenimiento programado, sino en indicadores que pueden determinar si el activo está a punto de averiarse o se ha averiado.
El supervisor de mantenimiento de los equipos o el gerente de las instalaciones determinarán un conjunto de indicadores de mantenimiento basado en la condición (CBM). En el caso de que se cumplan estos indicadores del CMB, el personal de mantenimiento deberá proceder al mantenimiento del equipo o maquinaria. El centro debe contar con procedimientos operativos estándar (SOPs) para proporcionar al personal de mantenimiento instrucciones y directrices paso a paso sobre cómo solucionar el problema.
El mantenimiento basado en la condición pertenece a la categoría de mantenimiento preventivo. Lo que lo diferencia de otros tipos de mantenimiento es que la CBM se basa en datos en tiempo real sobre el estado de un activo y los niveles de los parámetros de mantenimiento. La CBM se recomienda para los equipos y la maquinaria que son muy críticos para la producción y cuya reparación y sustitución es costosa.
Cada estrategia de mantenimiento tiene sus puntos fuertes y débiles. Estas son algunas de las ventajas y desventajas de aplicar el mantenimiento basado en la condición:
La MFC se realiza en función de las necesidades. Esto significa que se puede dedicar menos tiempo a las reparaciones y el mantenimiento y que el personal puede aprovechar el tiempo ahorrado para hacer otras tareas. Esto es en comparación con otros tipos de mantenimiento, como el mantenimiento programado regularmente.
Otro aspecto clave del mantenimiento basado en la condición es que el equipo y la maquinaria pueden tener un tiempo de inactividad reducido si los indicadores de mantenimiento establecidos son adecuados para la instalación. Estas medidas de rendimiento pueden alertar al personal de mantenimiento y éste sabrá qué SOP debe seguir en función del indicador de mantenimiento afectado.
Por último, tener un menor tiempo de inactividad de los activos significa que la producción funcionará de forma más fluida y continua.
Otro escenario es que el mantenimiento basado en el estado de los problemas mínimos puede llevarse a cabo incluso sin apagar el equipo, lo que reduce el tiempo de puesta en marcha del equipo o la máquina.
Dado que el CMB es un procedimiento de mantenimiento pro activo, los problemas que podrían provocar fallos en los equipos y la maquinaria pueden detectarse antes de que se produzcan. Una vez que las medidas de mantenimiento alcanzan un determinado nivel, el personal de mantenimiento tendrá que responder rápidamente llevando a cabo un procedimiento de mantenimiento basado en la condición para resolver el problema.
Existe la posibilidad de que le ocurra algo a una máquina o equipo que no formaba parte de los indicadores de mantenimiento. Esto podría dejar al personal de mantenimiento sin saber qué hacer y cómo resolver un problema. Además, las medidas de mantenimiento imprevisibles pueden hacer que el equipo de mantenimiento esté en espera, y parte del personal se encargará de observar los activos a lo largo de sus turnos. Además, puede haber casos en los que haya que reparar o mantener varios activos al mismo tiempo.
Los supervisores de mantenimiento tendrán que hacer un seguimiento de los mantenimientos imprevistos realizados y actualizar los indicadores de mantenimiento en consecuencia para reducir el estrés del personal y optimizar su tiempo de trabajo.
En relación con la desventaja anterior, el mantenimiento basado en la condición requerirá un nivel de experiencia para su personal de mantenimiento en función del equipo y la maquinaria de la instalación. Esta instalación también puede emplear herramientas de mantenimiento adicionales, como sensores y programas informáticos, que necesitarían a alguien con conocimientos técnicos para manejar el equipo de mantenimiento.
Existen 5 estrategias comunes de mantenimiento del CMB basado en la condición que son:
Análisis de vibraciones – se utiliza para controlar el nivel de vibración de las máquinas que suelen tener componentes giratorios.
Termografía infrarroja – esta técnica de mantenimiento basada en el estado se utiliza para identificar si hay alguna anomalía en la longitud de onda térmica de la máquina o el equipo.
Análisis del aceite – es el método utilizado para analizar la salud del aceite de las máquinas y equipos de la instalación. Esto incluye la contaminación del aceite, la viscosidad y si hay partículas presentes en el aceite debido al desgaste mecánico y la corrosión de un activo.
Análisis por ultrasonidos – Esta estrategia utiliza el sonido para determinar si una máquina necesita mantenimiento detectando los sonidos de alta frecuencia y convirtiéndolos en datos digitales. Existen dos categorías de análisis por ultrasonidos: con contacto y sin contacto. El contacto se utiliza habitualmente para cuestiones como los fallos de los rodamientos y los problemas de lubricación, ya que éstos emiten ruidos de alta frecuencia. Un método ultrasónico sin contacto, las encuestas de aire se utilizan para comprobar si hay fugas en un gas comprimido sistema. Estos métodos ultrasónicos se utilizan para detectar lo que la termografía infrarroja no pudo.
Análisis de presión: esta estrategia de CBM garantiza que el nivel de presión del fluido, el gas y el aire que se mueven por una tubería o manguera hidráulica están dentro de los parámetros establecidos.
Técnicas de mantenimiento basadas en la condición | Mitti (by SafetyCulture)
Las estrategias mencionadas anteriormente pueden ser demasiado costosas y avanzadas para ciertas empresas, especialmente para las más pequeñas, pero hay otras maneras de poder implementar el mantenimiento basado en la condición, como el uso de herramientas de listas de comprobación para ayudarle durante una inspección visual. Las herramientas de las listas de comprobación también pueden utilizarse para auditar las demás técnicas de MFC: análisis de vibraciones, termografía de infrarrojos, análisis de aceite, ultrasonidos y presión.
Este es un ejemplo de plantilla de evaluación del estado de las instalaciones:
Plantilla de evaluación del estado de las instalaciones
Plantilla de evaluación del estado de las instalaciones | Mitti (by SafetyCulture)
Mitti (by SafetyCulture) es una herramienta de lista de comprobación digital que puede ayudar al personal de mantenimiento durante una inspección y auditoría de mantenimiento basada en la condición. Con Mitti (by SafetyCulture) puedes:
Cree y personalice la plantillas de mantenimiento basado en la condición PDF para que se adapte a su instalación
tomar pruebas fotográficas de las estructuras, activos, equipos y maquinaria que necesitan reparación y mantenimiento
Asignar tareas al personal de cbm mantenimiento específico
Sincronice automáticamente los resultados de la inspección en el almacenamiento seguro basado en la nube y compártalos con su organización
Generar conocimientos de datos que puedan ayudar a crear acciones de mantenimiento correctivo, como en el caso de indicadores de mantenimiento imprevisibles
Explore las herramientas de mantenimiento digital con estas listas de comprobación y plantillas de mantenimiento basadas en el estado:
