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Repérez les erreurs, analysez les causes profondes avec un modèle DMAIC. Atteignez un taux de qualité de 100 %.
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Dans cet article
Six Sigma est un cycle organisationnel qui mesure la plus haute qualité du travail. Elle vise à maintenir un système de production et d’administration hautement efficace et efficient qui comprend les opérations, les achats, les ressources humaines et les services à la clientèle. Six Sigma mesure l’efficacité et l’excellence de chaque processus qui applique une approche et une méthodologie fondées sur les données pour éliminer les erreurs et les défauts afin de résoudre un problème.
En tant que technique d’amélioration des processus qui implique l’application de méthodes et d’outils afin de trouver des moyens d’améliorer continuellement les processus, la pratique de Six Sigma peut aider à atteindre une production quasi parfaite avec des défauts autorisés à seulement 3,4 par million d’opportunités.
En outre, l’application de Six Sigma dans une entreprise aide celle-ci à maîtriser la qualité de ses processus en mettant en œuvre une approche mesurable pour identifier les causes des défauts et trouver des solutions pour réduire la variation des résultats. Cela conduit à la création de nouveaux produits et services de meilleure qualité, à l’augmentation des bénéfices et à l’amélioration du moral des employés.
Six Sigma a été largement utilisé dans différentes industries. Il aide les organisations à mettre en œuvre l’amélioration des processus et des techniques pour atteindre les objectifs suivants :
Le gaspillage est tout ce qui n’est pas pertinent pour votre organisation. L’élimination des gaspillages peut simplifier votre processus et vous permettre d’atteindre la cohérence dans la livraison des produits ou des services. Six Sigma se concentre sur les besoins et la demande pour atteindre l’efficacité et améliorer les délais de production.
Par exemple : Dans un site de industrie, tous les employés commencent leur travail à 7 heures du matin. L’équipe B est inactive et attend que l’équipe A termine son processus avant de commencer sa tâche. Le temps d’inactivité de l’équipe B est un exemple de gaspillage.
La réduction des erreurs et des défauts est la principale préoccupation de Six Sigma. Pour atteindre un niveau de qualité de 100 %, les installations et les équipements doivent être entretenus régulièrement pour s’assurer qu’ils sont opérationnels et éviter les problèmes récurrents. Il s’agit également d’identifier les erreurs humaines et de processus afin d’aborder les domaines à améliorer.
Par exemple : Dans l’industrie industrie, les équipes d’assurance qualité doivent effectuer les contrôles finaux des produits finis afin d’identifier les défauts ou les dommages avant la livraison.
Six Sigma permet de documenter tous les aspects, y compris le profil des employés, les processus de production, les problèmes identifiés, les solutions efficaces et la mise en œuvre des actions correctives. Elle permet d’éliminer les coûts non désirés et la répétition du travail.
Par exemple : Dans une organisation, la répartition adéquate des tâches doit dépendre du rôle de l’employé. Elle doit être basée sur les compétences des employés, la formation acquise et le niveau de connaissances.
Si les experts et consultants Six Sigma ont élaboré leurs propres méthodologies pour la mise en œuvre de Six Sigma dans différentes organisations et industries, DMAIC et DMADV sont les deux méthodologies Six Sigma les plus largement utilisées.
Acronyme signifiant « Définir, mesurer, analyser, améliorer et contrôler », DMAIC est une méthode quantitative rigoureuse d’amélioration des processus. Méthode Six Sigma qui s’applique le mieux à l’amélioration des processus ou des produits existants, DMAIC est destinée aux processus ou aux produits dont les performances sont inférieures aux attentes ou aux spécifications et qui sont déterminés à bénéficier le plus d’une amélioration progressive.
DMADV est une méthode Six Sigma qui signifie « Définir, mesurer, analyser, concevoir et vérifier ». DMADV suit les trois premières étapes de DMAIC, à ceci près que les deux dernières étapes sont spécifiques à l’intention de la reconception ou de la création de nouveaux processus, produits ou services.
Pour mieux différencier DMAIC et DMADV, voici la description de chaque acronyme :
DMAIC | DMADV |
Définir – Identifier et définir le problème que Six Sigma tente de résoudre. | Définir – Définir les besoins du client |
Mesure – Identifier les paramètres ou les aspects mesurables du processus ou du produit. | Mesure – Identifier les capacités et les spécifications du produit en fonction des besoins du client. |
Analyser – Effectuer une analyse rigoureuse des données pour découvrir les domaines à améliorer ou les causes des défauts. | Analyser – Déterminer comment le produit ou le processus peut atteindre les spécifications souhaitées. |
Améliorer – Améliorer le processus, le produit ou le service existant | Conception – Le deuxième D de DMADV, concevoir le processus, le produit ou le service sur la base des données analysées. |
Contrôle – Définir des étapes spécifiques à suivre afin de produire et de reproduire les résultats attendus. | Vérifier – Vérifier que le résultat est bien conforme aux spécifications et aux exigences du client. |
Chaque étape des méthodologies DMAIC et DMADV nécessitera l’utilisation d’une partie ou d’une combinaison d’outils de gestion Six Sigma. Voici quelques-uns des outils de gestion Six Sigma les plus populaires que vous pouvez utiliser en fonction des besoins de votre entreprise :
L’AMDE est l’abréviation de « analyse des modes de défaillance et de leurs effets ». Il s’agit d’une méthode systématique permettant d’anticiper les défaillances potentielles des processus commerciaux et d’atténuer leur impact sur les clients. Utilisez ce modèle d’AMDE lors de l’amélioration d’un processus, d’un produit ou d’un service existant à l’aide de la méthode DMAIC et identifiez les problèmes potentiels afin de prévenir les effets négatifs potentiels sur les clients. L’AMDE commence généralement par une séance de brainstorming d’une équipe expérimentée et se termine par une nouvelle analyse des risques après l’application de mesures correctives. Permettez à l’équipe de décrire facilement la fonction du processus, d’identifier le mécanisme de défaillance et de déterminer le numéro de priorité du risque (RPN).
Ce modèle DMAIC peut servir de guide dans l’application de la méthodologie DMAIC comme analyse des causes profondes pour l’amélioration des processus. Utilisez ce modèle DMAIC pour effectuer les opérations suivantes :
Définissez les objectifs du projet ;
mesurer et enregistrer les performances actuelles du processus ou du produit afin de quantifier le problème ;
analyser les données jusqu’à ce que la cause fondamentale ait été identifiée ;
améliorer le processus ou la conception dans le but de remédier aux défauts ou aux domaines à améliorer ; et
spécifier les systèmes de suivi et de contrôle pour produire et reproduire les résultats souhaités.
Utilisée dans l’étape d’analyse des méthodologies Six Sigma, l’analyse des causes profondes (RCA) est une approche permettant d’analyser un problème identifié et d’en éliminer la cause profonde. Le RCA peut contribuer à la prévention des problèmes récurrents et à l’amélioration des processus d’entreprise. Utilisez ce modèle RCA pour analyser un problème récurrent et aider à éliminer les causes profondes.
Utilisez ce modèle de 5 pourquoi conçu pour faciliter la découverte de la cause profonde d’un problème en creusant et en posant la question « pourquoi ? » jusqu’à ce que toutes les questions logiques aient trouvé une réponse et que la véritable cause du problème ait été découverte. Une fois la cause identifiée, les experts Six Sigma peuvent alors formuler des solutions visant à empêcher que les mêmes problèmes ne se reproduisent.
Utilisez ce modèle de rapport de kaizen pour intégrer l’approche lean à votre méthodologie Six Sigma. Définir le projet, sélectionner la catégorie, découvrir la cause profonde du problème grâce à l’ACR, et identifier les mesures d’amélioration.
SIPOC ou Suppliers, Inputs, Process, Outputs and Customer est un outil utilisé pour résumer et illustrer le processus de bout en bout de fonctions et d’opérations commerciales spécifiques. Certains utilisent l’inverse, COPIS, dans lequel le client est placé en premier dans le diagramme. Utilisez ce modèle de SIPOC pour résumer tous les processus impliqués dans la création d’un produit et utilisez les informations comme référence lors des sessions de brainstorming pour trouver des moyens d’améliorer ou de revoir la conception des processus et des produits.
Six Sigma met en évidence l’analyse statistique des améliorations de processus pour votre organisation et est animé par des professionnels de six sigma. Les méthodes suivantes sont essentielles pour aider votre organisation à se préparer à la certification Six Sigma :
La méthodologie DMAIC est un processus approfondi qui définit un problème, mesure ses performances, analyse la cause profonde des défauts existants, améliore le processus identifié et contrôle les performances futures. DMAIC est la méthodologie la plus utilisée dans Six Sigma qui permet d’améliorer, d’optimiser et de stabiliser les processus d’entreprise et les conceptions.
L’approche lean est un moyen efficace de réduire les déchets, qui comprennent les défauts, la surproduction, les produits de mauvaise qualité et les processus improductifs. Il favorise la normalisation du travail et rationalise les processus de production. Il existe des outils efficaces tels que 5s, kaizen et FMEA qui peuvent être utilisés pour éliminer les défauts.
La préparation à la certification Six Sigma n’est pas facile. Elle implique beaucoup de documentation, d’analyse et d’archivage, ce qui est fastidieux pour les praticiens de six sigma. Utiliser un stylo et du papier pour collecter des données et tout réintégrer sur un ordinateur est un processus répétitif et chronophage. Une application mobile d’inspection comme Mitti (by SafetyCulture) peut vous aider à suivre l’amélioration des processus et à identifier facilement les gaspillages et les défauts. Avec Mitti (by SafetyCulture), vous pouvez :
Créez des rapports visuels six sigma pdf en saisissant les dommages et les défauts à l’aide d’un appareil portatif.
Mettre en œuvre et suivre facilement les efforts d’amélioration continue.
Assigner immédiatement des actions correctives aux autres équipes pour les problèmes urgents.
Recevez des mises à jour de l’état d’avancement en temps réel et partagez les rapports six sigma avec les membres de votre organisation.
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This 5s audit checklist template can be used by organizations as a guide in implementing and conforming to the 5s principle (sort, systematize, shine, standardize, and sustain).
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An 8 wastes checklist is used by area supervisors to identify any of the 8 wastes (based on 7 wastes with non-utilized talent as 8th waste) and eliminate them in the workplace. This intuitive 8 wastes checklist include potential causes for each waste such as waiting for information, materials, and equipment too long or steps in the process that do not add value to the customer.
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Un modèle de rapport A3 peut être utilisé pour organiser et documenter le processus PDSA. Cet outil est souvent utilisé pour résoudre des problèmes commerciaux complexes par une analyse approfondie. Les responsables et les superviseurs peuvent utiliser au maximum ce modèle téléchargeable gratuitement pour définir le contexte du problème, son état actuel, le problème spécifique, le ou les changements testés et les résultats du projet dans un rapport complet.
