Apprenez des stratégies pour réduire les effets négatifs du Bullwhip Effect sur votre chaîne d’approvisionnement, qui peuvent se traduire par des stocks excédentaires, des pénuries et une baisse des bénéfices.
L’effet bullwhip est un phénomène de gestion de la chaîne d’approvisionnement dans lequel de petites variations de la demande des consommateurs peuvent entraîner des fluctuations importantes des niveaux de stocks et des activités de la chaîne d’approvisionnement. Cet effet est nommé ainsi parce qu’un petit coup de poignet peut provoquer une grande vague sur toute la longueur du fouet.
Le Bullwhip Effect se produit parce que les différentes parties de la chaîne d’approvisionnement disposent d’informations différentes et prennent des décisions sur la base de leurs prévisions et de leurs hypothèses, qui ne sont pas toujours exactes. Cela entraîne un surstockage ou un sous-stockage, ce qui est source d’inefficacité et d’augmentation des coûts.
Les perturbations de la chaîne d’approvisionnement dues au Bullwhip Effect peuvent avoir plusieurs conséquences négatives, notamment :
L’effet de fouet peut augmenter la production et les niveaux de stock, entraînant des dépenses coûteuses de surstockage, telles que le stockage et les coûts associés. Cette situation est particulièrement problématique lorsque la demande diminue et que les stocks ne sont plus rentables.
Les fournisseurs peuvent tenter de compenser l’augmentation des coûts de main-d’œuvre en augmentant les prix, ce qui affecte les fabricants, les distributeurs et les détaillants. Elle peut entraîner une surproduction, des stocks excédentaires et une baisse de la rentabilité pour toutes les parties concernées.
L’effet de fouet peut entraîner des divergences dans la prévision de la demande, ce qui fait que les entreprises ont du mal à maintenir une offre régulière. Des stocks insuffisants peuvent avoir un impact négatif sur les ventes et la satisfaction des clients. En outre, les problèmes d’inventaire tels que les ruptures de stock et les commandes en souffrance peuvent entraîner des coûts élevés.
Lorsque les stocks dépassent la demande, ils risquent d’expirer ou de devenir obsolètes, ce qui entraîne un gaspillage coûteux. Par exemple, les biens de consommation ont une durée de vie limitée. Les aliments et les produits de soins personnels peuvent se périmer, les vêtements peuvent se démoder et les appareils électroniques peuvent devenir obsolètes et moins intéressants au fil du temps.
Les stocks invendables sont appelés « stocks morts » et peuvent avoir un impact négatif sur les bénéfices s’ils restent invendus pendant une période prolongée.
L’engouement pour le papier hygiénique lors de la pandémie de COVID-19 est un excellent exemple de l’effet bullwhip en action – un effet d’entraînement qui a transformé un produit de première nécessité en une marchandise très convoitée. En mars 2020, la demande de papier hygiénique a fortement augmenté, atteignant une hausse de 700 %. En raison des achats de panique, il y a eu des pénuries d’approvisionnement et les magasins ont dû augmenter leurs commandes pour réapprovisionner leurs rayons.
Les fabricants ont répondu à la forte demande en augmentant les niveaux de production en amont de la chaîne d’approvisionnement. Néanmoins, la pénurie de papier hygiénique n’a duré qu’un an, car la demande a de nouveau chuté, entraînant une baisse des ventes de 33 % l’année suivante.
Des fluctuations mineures de la demande sont souvent à l’origine de l’effet bullwhip, bien que d’autres facteurs puissent également y contribuer. Voici quelques causes supplémentaires :
La complexité apparaît souvent dans les chaînes d’approvisionnement qui impliquent de multiples points de contact et acteurs. Par exemple, l’expansion des canaux de vente, l’augmentation des unités de gestion des stocks (UGS) et l’utilisation de différents entrepôts peuvent accroître la complexité de la chaîne d’approvisionnement en l’absence d’une technologie appropriée pour gérer le réseau et assurer la visibilité.
Les changements dans la demande des consommateurs et la variabilité des commandes peuvent accroître la complexité et conduire à l’apparition potentielle de l’effet bullwhip.
Une mauvaise communication au sein de la chaîne d’approvisionnement peut entraîner des malentendus et des désalignements, voire un effet d’entraînement lorsque les parties ne parviennent pas à communiquer des facteurs essentiels tels que des problèmes de production, des variations de la demande ou des retards de transport.
Il est essentiel de créer un réseau tiers fiable, ce qui peut impliquer une collaboration avec les fabricants, les fournisseurs et un partenaire logistique qui fournit des mises à jour en temps voulu sur les changements ou les perturbations.
La demande des consommateurs peut avoir un impact sur la chaîne d’approvisionnement, ce qui peut entraîner un effet de fouet. Les fluctuations de la demande des consommateurs dues aux changements saisonniers, aux nouvelles tendances et aux facteurs externes peuvent poser des problèmes de prévision et de réapprovisionnement des stocks.
Les retards ou les changements dans les délais de livraison des produits peuvent amener les vendeurs à se battre pour répondre à la demande des clients, ce qui entraîne un effet d’entraînement. Le calcul des délais moyens de production est possible. Toutefois, plusieurs facteurs peuvent entraîner une prolongation des délais au-delà de la normale, tels que des changements dans l’accord de niveau de service (SLA) d’un fabricant ou une pénurie de matières premières pour la production de produits finis.
L’apparition de remises, de soldes, d’inflation et d’autres promotions peut perturber les schémas de demande des clients, ce qui se traduit par des prévisions de stocks peu fiables. À mesure que le volume des commandes augmente, les fournisseurs peuvent être confrontés à des difficultés liées à la fin des ventes ou à des augmentations de prix dues à l’inflation.
Comprendre les causes principales du Bullwhip Effect peut aider à en minimiser l’impact. Voici quelques bonnes pratiques pour atténuer l’effet de fouet et éviter que des problèmes mineurs ne fassent boule de neige :
La technologie et l’analyse des données peuvent améliorer la visibilité de la chaîne d’approvisionnement, mieux comprendre comment les marchandises circulent entre les fournisseurs et les clients, et potentiellement réduire l’effet de fouet.
Un système de suivi en temps réel des niveaux de stocks et de la demande des clients vous permet d’identifier rapidement toute fluctuation de la demande et d’adapter votre production en conséquence, réduisant ainsi le risque de surproduction ou de rupture de stock.
Les fournisseurs, les fabricants, les distributeurs et les détaillants doivent collaborer tout au long de la chaîne d’approvisionnement pour partager les informations et coordonner les activités. Ils doivent travailler ensemble pour élaborer une prévision de la demande basée sur les commandes réelles des clients et pas seulement sur des estimations. Il permet de s’assurer que chacun commande la bonne quantité de stock et qu’il n’y a pas de sur-commande ou de sous-commande.
Une prévision précise de la demande permet d’éviter les ruptures de stock et de réduire le risque de stocks morts. Un système de suivi des stocks peut analyser les données historiques des ventes et détecter les tendances des commandes afin d’avoir une idée de la demande future. Il permet de commander et de distribuer en temps voulu les stocks dans les différents lieux de distribution en fonction des besoins.
Les fournisseurs jouent un rôle crucial dans la chaîne d’approvisionnement. Le développement d’une relation solide avec les partenaires peut améliorer l’efficacité des opérations de la chaîne d’approvisionnement et atténuer l’effet de fouet. La mise en œuvre de pratiques telles que le paiement dans les délais, la communication réactive et l’utilisation d’outils de gestion des fournisseurs peut améliorer les relations avec ces derniers.
Un partenariat avec plusieurs fournisseurs vous aidera également à mettre en place une chaîne d’approvisionnement souple et à réduire les risques liés aux fermetures de industrie.
Lorsque les prix fluctuent trop, cela peut créer de la confusion et de l’incertitude parmi les partenaires de la chaîne d’approvisionnement, ce qui entraîne des commandes excessives ou insuffisantes de produits. Il peut en résulter des stocks excédentaires, des ruptures de stock et, en fin de compte, une augmentation des coûts et une diminution de la rentabilité pour toutes les parties concernées.
Les entreprises peuvent envisager de mettre en place des accords ou des contrats de tarification avec les fournisseurs et les clients afin de limiter les fluctuations de prix. Ces accords peuvent établir des prix fixes ou des fourchettes de prix qui restent stables pendant une certaine période, ce qui permet d’améliorer la prévisibilité et la stabilité de la chaîne d’approvisionnement.
Le Bullwhip Effect peut avoir un impact négatif sur la chaîne d’approvisionnement, mais l’amélioration de la visibilité et de la transparence peut atténuer ces problèmes. Mitti (by SafetyCulture) propose une solution aux vendeurs, fournisseurs, partenaires logistique ou autres membres de la chaîne d’approvisionnement pour réduire l’effet bullwhip.
Avec Mitti (by SafetyCulture), les utilisateurs peuvent :
Effectuer des contrôles d’inventaire et des inspections à l’aide de modèles de listes de contrôle préétablis ou créer des listes de contrôle personnalisées en fonction des besoins de l’entreprise.
Partager les résultats des rapports d’inspection avec les partenaires concernés de la chaîne d’approvisionnement.
Générer une visibilité et des informations en temps réel sur les niveaux de stock, les commandes et les livraisons.
Utiliser les données d’inspection pour définir les actions à entreprendre et identifier les domaines à améliorer.
Former les employés aux pratiques appropriées de contrôle des stocks sur le terrain.
