Découvrez le Genchi Genbutsu, ses avantages, ses conseils, son exemple dans la production, et la technologie pour l’appliquer dans votre organisation.
Le Genchi Genbutsu est l’un des éléments constitutifs de l’amélioration continue, ce qui signifie aller voir par soi-même. Le terme japonais « Genchi » signifie lieu réel, tandis que « Genbutsu » signifie chose réelle. C’est l’un des treize piliers du système de production Toyota et il a été créé pour donner aux gens les moyens de résoudre le problème en le voyant par eux-mêmes.
L’objectif du principe Genchi Genbutsu est de souligner l’importance d’être présent sur le site de production afin de bien comprendre les processus, d’examiner l’environnement de travail et de déterminer la production de déchets. C’est une bonne pratique car, lorsque des problèmes surviennent, la direction peut conseiller immédiatement la meilleure solution possible.
Le concept se concentre sur les faits concernant ce qui s’est réellement passé dans la zone de production. Il aide les organisations à visualiser le problème et à en déterminer la cause profonde de manière précise. En pratiquant le Genchi, les organisations peuvent tirer les avantages suivants :
avoir une meilleure visibilité du problème ;
des solutions peuvent être fournies immédiatement en fonction du scénario sur place ;
les opérateurs ont la possibilité de donner leur avis sur la question ;
ouvre la communication entre la direction et les opérateurs
sensibiliser à la nécessité de signaler immédiatement les problèmes s’ils se reproduisent à l’avenir.
Genchi Genbutsu vs Gemba | Mitti (by SafetyCulture)
Le Genchi Genbutsu est communément associé au Gemba Walk car ils ont le même concept de promotion de l’amélioration continue. Gemba est également un terme japonais qui signifie « l’endroit réel », défini comme l’acte de voir où le travail réel se déroule.
Même si ce sont des concepts similaires, ils diffèrent dans leur processus et leur mise en œuvre. Le Gemba walk vise à observer certaines zones d’une installation pour rechercher des possibilités d’amélioration et il n’y a pas de problèmes spécifiques que l’organisation essayait de résoudre. Elle met l’accent sur l’amélioration continue en observant les actions requises pour accomplir les tâches quotidiennes et identifier les circonstances pour mettre en œuvre la sécurité sur le lieu de travail.
D’autre part, le Genchi est réalisé lorsque se produit un problème que l’organisation tente de résoudre. C’est dans la zone exacte de l’atelier de production où le problème s’est produit que l’enquête commence pour résoudre le problème. Il aide à identifier la cause profonde du problème en posant des questions pertinentes aux opérateurs et en se promenant dans la zone pour enquêter.
Il est important de déterminer le point de départ de l’analyse et la portée de l’enquête afin de fournir une solution tangible. Voici quelques conseils pour mettre en oeuvre le Genchi :
Fournir des solutions basées sur une expérience directe ;
Observer et obtenir l’avis des opérateurs sur la façon dont le travail est exécuté ;
Réaliser des enquêtes et des entretiens pour identifier les divergences de compréhension ;
Vérifier les données historiques et autres rapports concernant les procédures et les processus ;
Trouver les erreurs sur la base des processus réels ;
Vérifier l’absence d’erreurs humaines ou de machines
Passer en revue tous les aspects de la situation que les autres ont pu manquer.
Scénario : le « groupe A » fabrique des produits de qualité inférieure. |
Le principe de Genchi Genbutsu est appliqué pour identifier la cause profonde du problème lié à la production de produits non conformes aux normes. Les superviseurs présents se rendront dans l’atelier de production et parcourront la zone. Ils étudient l’environnement de travail, les processus et les équipements pour analyser le problème. Ils peuvent poser des questions, demander l’avis des opérateurs et vérifier les machines pour découvrir le problème. Après un contrôle visuel et une analyse des causes profondes, ils peuvent donner une solution efficace pour prévenir la production non conformes aux normes.
La mise en œuvre du Genchi dans le cadre de la production industrielle est facile, il suffit de se rendre sur place et de constater le problème par soi-même, mais il peut être difficile de garder une trace de l’incident, surtout si vous utilisez la méthode traditionnelle du papier et du crayon. Il peut être encombrant et susceptible d’être endommagé ou perdu. Avec Mitti (by SafetyCulture), une application d’inspection qui peut être utilisée via le Web ou les plateformes mobiles, vous pouvez maximiser la technologie et assurer la collaboration au sein de l’organisation et maintenir un dossier d’inspection sécurisé. Vous pouvez également profiter des avantages suivants :
Créer et personnaliser des modèles Utiliser notre modèle d’inspection prêt à l’emploi ou consulter notre bibliothèque publique de modèles de listes de contrôle gratuits. Vous avez également la possibilité de convertir gratuitement vos fichiers PDF, Word, Excel ou PowerPoint existants en listes de contrôle Mitti (by SafetyCulture), jusqu’à 3 fichiers.
Enregistrer facilement vos observations Utiliser votre appareil mobile pour accéder à l’application Mitti (by SafetyCulture). Enregistrer vos observations et analyses à tout moment, même lorsque vous n’êtes pas connecté. Toutes les données seront automatiquement synchronisées lorsque vous serez de nouveau en ligne.
Prendre l’incident en photo Grâce à l’accès à l’appareil photo intégré à l’application, vous pouvez facilement capturer des preuves photographiques de l’incident. Vous avez la possibilité d’ajouter des notes pour mieux expliquer les photos prises.
Assigner des actions correctives Assigner facilement des actions aux membres appropriés de l’organisation pour mettre en œuvre des rectifications immédiates. Définissez le niveau de priorité et la date d’échéance pour terminer la tâche.
Accéder, examiner et partager les rapports en temps réel Partager instantanément vos rapports d’inspection avec n’importe quel membre de l’équipe. Vous avez la possibilité d’envoyer des rapports sur l’application mobile à des personnes spécifiques par e-mail. Toutes les données sont automatiquement stockées dans le Cloud, auquel vous pouvez accéder à tout moment et en tout lieu.
Mettre en place une organisation pour le benchmarking et la standardisation. Utiliser la technologie pour améliorer la qualité du travail et mettre en œuvre une amélioration continue sur le lieu de travail. Commencez avec les modèles prêts à l’emploi de Mitti (by SafetyCulture).
Un modèle d’inspection Genchi Genbutsu est utilisé par le gestionnaire présent pour consigner les énoncés de problèmes, les observations, les entretiens et les recommandations. Il permet de documenter les informations nécessaires à une analyse plus poussée de la question et de donner une solution au problème. Cela aiderait les responsables à évaluer le problème, surtout s’il se reproduit à l’avenir.
Une liste de contrôle de la marche Gemba est utilisée par les dirigeants pour observer le lieu de travail et obtenir des informations sur la sécurité et la productivité. Il aiderait l’organisation à mettre en œuvre une amélioration continue et à déterminer si les processus sont exécutés conformément aux normes. Ce modèle permettrait d’identifier les problèmes et de consigner les recommandations sur la façon d’atténuer le problème.
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