Découvrez comment Heijunka peut aider le flux de production. Jetez un coup d’œil aux moyens de niveler la production et un exemple d’exécution de Heijunka.
Heijunka est l’un des treize piliers du système de production Toyota et a été créé pour réduire les coûts de production et les irrégularités dans un processus de production. Il s’agit d’un terme japonais pour « nivellement » qui permet aux organisations d’optimiser leur système de gestion des stocks afin de répondre aux besoins des clients et de dépendre des taux d’achat des clients. Il s’agit d’une méthode de production qui permet de réduire la surproduction en traitant les commandes en fonction de la demande des clients et en évitant la production en masse par lots.
Dans le cadre de l’industrie manufacturière, Heijunka vise à améliorer le flux de production pour mieux répondre aux commandes des clients, réduire les gaspillages et minimiser les risques de surcharge. Elle aide l’organisation à atteindre les objectifs suivants :
répondre efficacement aux demandes des clients ;
réduire les besoins en stocks en raison d’un processus de mise en lots moins important ;
réduire les coûts d’investissement ;
accroître la rentabilité ; et
minimiser les problèmes de main-d’œuvre.
La mise en œuvre correcte de Heijunka apporte prévisibilité, flexibilité et stabilité à l’organisation. Elle permet de niveler la demande, de réduire le temps de changement et de moyenner le volume et le type de production à long terme. Il existe deux façons de niveler la production en utilisant le concept Heijunka, il peut être mis en œuvre par volume ou par type.
Nivellement par volume – concerne le nombre d’articles par type de produit fabriqué dans chaque lot. Il permet de voir quels sont les produits à privilégier en fonction de la demande des clients.
Nivellement par type – ajoute différentes séquences du produit qui est fabriqué dans chaque lot. Il maintient la variété nécessaire de produits à produire sur une base hebdomadaire ou mensuelle.
Scénario : Une entreprise de fabrication de vêtements produit différents types de vêtements pour femmes, notamment des blouses, des robes et des manteaux, et la demande est de 100 produits par mois. L’opération se déroule du lundi au vendredi à raison de 6 heures par jour. Chaque produit nécessite 1 heure de finition en production.
Dans le cadre d’une production normale, ils avaient l’intention de fabriquer des produits par lots et de donner la priorité à la production du produit dont la demande est la plus élevée. Ils produisent des chemisiers jusqu’à ce qu’ils répondent à la demande mensuelle, puis passent à l’article suivant de la gamme. La chaîne de production ressemblerait à ceci :
Dans ce type de processus de production, ils ont constaté un problème au niveau de la demande des clients. Que feraient-ils si le client commandait 1 chemisier, 1 robe et 1 manteau ? Dans ce type de chaîne de production, la cliente peut recevoir sa commande le 15e jour car la production du manteau commencera le 15e jour. Par ailleurs, que se passe-t-il si la demande de manteaux augmente en raison des changements météorologiques ? En mettant en œuvre le concept Heijunka qui vise à niveler la production, au lieu de produire des produits par lots sur la base de la demande mensuelle, ils la divisent en production hebdomadaire et créent une variété de produits dans une semaine pour soutenir la demande des clients sur une base hebdomadaire.
La production ressemblerait à ceci :
Ainsi, l’équipe peut produire la commande du client (1 chemisier, 1 robe et 1 manteau) le quatrième jour, alors que dans le cas précédent, elle peut être livrée le quinzième jour. D’autre part, si la demande change dans les semaines à venir, ils peuvent simplement modifier la chaîne de production et créer une nouvelle série de produits à produire en fonction de la tendance et de la demande des clients.
Lors de la mise en œuvre du concept Heijunka, l’organisation doit également prendre en compte les facteurs qui affectent le calendrier de production, notamment le concept d’ échange de matrices en une minute (SMED). Cela aiderait à analyser la situation, s’il est difficile ou s’il faut plus de temps aux opérateurs pour passer de la production d’un produit à un autre que le temps habituel.
Heijunka est utilisé pour optimiser la production et établir un flux de travail continu. Dans le cadre de l’industrie manufacturière, elle cherche à réduire le délai d’exécution et à valoriser la satisfaction du client. En savoir plus sur Heijunka permet aux organisations de faire un pas vers le « Lean Manufacturing ». Voici les réponses aux questions les plus fréquemment posées.
Heijunka est-il un système « pull » ? Heijunka contribue à minimiser les déchets (Muda) grâce à un système pull qui exige que les matériaux soient remplacés une fois qu’ils ont été utilisés. Les systèmes « pull » réduisent les coûts de production en évitant d’acheter des matériaux lorsqu’ils ne sont pas nécessaires, même si le prix est moins élevé et qu’ils peuvent servir de réserve pour plus tard. Il permet d’éliminer le gaspillage lié au transport ou au stockage d’articles inutilisés.
Qu’est-ce que Heijunka chez Toyota ? Toyota Motor Corporation a mis en œuvre Heijunka dans son processus afin de résoudre le problème de la mise en lots non durable et l’incapacité de répondre en permanence à des commandes irrégulières sans difficulté à partir de niveaux de productivité inégaux. Le concept Heijunka est utilisé en assemblant une combinaison de modèles dans chaque lot, et en s’assurant qu’il existe un stock de produits correspondant à la variabilité de la demande des clients.
A quoi sert la boîte Heijunka ? La boîte de Heijunka ou le tableau de Heijunka est un outil utilisé pour représenter le calendrier de production qui est nivelé par volume ou par type. Il aide l’organisation à hiérarchiser la production sur la base du principe de Heijunka.
Le concept Heijunka dépend largement des demandes des clients et des stocks de produits. L’inventaire des stocks de produits à l’aide de méthodes papier et crayon peut être fastidieux et sujet à des dommages ou des pertes. Mais vous pouvez tirer parti de la technologie avec Mitti (by SafetyCulture), une application d’inspection basée sur le Cloud qui peut être utilisée pour remplacer les formulaires papier. Avec Mitti (by SafetyCulture), vous pouvez :
Utiliser une plateforme mobile ou web Mitti (by SafetyCulture) est une application d’inspection qui peut être utilisée via les plateformes web et mobile. Les appareils mobiles requièrent un minimum de 2 Go de mémoire vive (RAM) et les navigateurs web prennent en charge les connexions utilisant le protocole TLS 1.2 ou supérieur pour assurer une communication sécurisée.
Créer et personnaliser des modèles Utilisez notre modèle d’audit d’inventaire prêt à l’emploi ou consultez notre bibliothèque publique de modèles de listes de contrôle gratuits. Vous avez également la possibilité de convertir gratuitement vos fichiers PDF, Word, Excel ou PowerPoint existants en listes de contrôle Mitti (by SafetyCulture), jusqu’à 3 fichiers.
Planifier l’audit d’inventaire Automatiser les rappels et rester informé des tâches d’inventaire afin de vous assurer que les membres de l’équipe commencent et terminent les tâches qui leur sont assignées.
Audit de l’inventaire des documents Enregistrer des audits d’inventaire à tout moment, même lorsque vous n’êtes pas connecté. Toutes les données seront automatiquement synchronisées lorsque vous serez de nouveau en ligne.
Assigner des actions correctives Assigner facilement des actions aux membres appropriés de l’organisation pour mettre en œuvre des rectifications immédiates. Fournir tout le contexte pertinent, les preuves, et fixer le niveau de priorité et la date d’échéance pour vous assurer que la personne désignée comprend ce qui doit être fait.
Accéder, examiner et partager les rapports en temps réel Partagez instantanément vos rapports d’inspection avec n’importe quel membre de l’organisation. Vous avez la possibilité d’envoyer des rapports sur l’application mobile à des personnes spécifiques par e-mail. Toutes les données sont automatiquement stockées dans le Cloud, auquel vous pouvez accéder à tout moment et en tout lieu.
Générer des rapports juste après les audits d’inventaire pour s’assurer que le flux Heijunka est mis en place en conséquence. Maximiser l’utilisation de la technologie pour améliorer la qualité du travail et mettre en œuvre efficacement le Lean Manufacturing. Commencez avec le modèle prêt à l’emploi d’Mitti (by SafetyCulture).
Une liste de contrôle d’audit d’inventaire est un outil utilisé pour créer une liste des stocks de produits. Elle permet de s’assurer que l’approvisionnement et la production correspondent au nombre réel de demandes des clients. Elle est utilisée pour éviter la surproduction, la détérioration des produits ou les approvisionnements insuffisants. L’application mobile Mitti (by SafetyCulture) permet aux utilisateurs de :
Noter les étiquettes ou les numéros de produits ;
Prendre des photos des produits ;
Indiquer la quantité et la valeur nette ;
Enregistrer le nombre total d’articles en stock ; et
Signer numériquement pour valider l’audit.
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