La robotique collaborative a un grand potentiel pour devenir l’une des innovations les plus importantes dans ce domaine. Dans cet article, nous expliquons ce que sont les robots collaboratifs, ce qui les rend uniques et les avantages qu’il y a à les adopter sur le lieu de travail.
La robotique collaborative est un domaine de la robotique qui se concentre spécifiquement sur le développement de robots collaboratifs, ou cobots. Il s’agit de nouveaux types de robots conçus pour travailler aux côtés de l’homme, afin de renforcer la chaîne de production et d’accroître l’efficacité. Il s’agit de robots flexibles, rentables et faciles à déployer qui rendent l’automatisation plus facile et plus accessible pour diverses entreprises.
Alors que le robot de industrie traditionnel travaille dans un espace spécialement conçu pour lui, les cobots travaillent en collaboration avec les humains. Cela n’élimine pas le besoin de travail humain, mais le réduit. Cela permet aux employés de se concentrer sur une série d’autres tâches qui ne peuvent pas être automatisées, ce qui rend la chaîne de production plus efficace.
Les robots traditionnels et les cobots sont deux technologies complètement différentes. Bien qu’ils puissent sembler similaires, voire identiques, à première vue, ils sont très différents les uns des autres. Et la plus grande différence entre ces deux technologies est que l’une est conçue pour fonctionner dans son propre espace, tandis que l’autre peut travailler avec des humains pour encore plus d’efficacité.
Les robots traditionnels peuvent être dangereux sur le lieu de travail. Étant donné que ces robots travaillent généralement de manière autonome, les employés humains ne bénéficient pas d’une grande protection lorsque ces machines fonctionnent. Mais avec les robots collaboratifs, il y a une couche de sécurité supplémentaire, car ces machines seront capables de réagir à l’intervention humaine.
Par exemple, les accidents d’écrasement et de piégeage sont des accidents courants qui surviennent lors du travail avec des robots traditionnels. Avec les robots collaboratifs, le risque est beaucoup plus faible, car les ingénieurs doivent s’assurer que les cobots peuvent travailler avec les humains sans présenter ces risques dangereux.
L’une des premières fois que nous avons vu un cobot dans l’industrie, c’est lorsque GM Motors a mis au point un robot dans lequel les humains fournissaient l’énergie et la direction au robot. Cependant, le cobot est capable de se diriger lui-même avec une précision incroyable, ce qui permet de préserver la sécurité des employés humains tout en garantissant que tous les produits répondent aux normes de contrôle de la qualité.
L’adoption de robots collaboratifs sur le lieu de travail est une excellente option pour de nombreuses entreprises. Les cobots représentent une avancée considérable par rapport aux robots de industrie traditionnels dans presque tous les domaines. Voici quelques-uns des principaux avantages dont bénéficient les entreprises lorsqu’elles adoptent les cobots.
D’une manière générale, les cobots présentent un risque bien moindre pour les employés humains que les robots traditionnels. Ces robots sont beaucoup mieux adaptés aux environnements qui requièrent flexibilité et adaptabilité. Les robots traditionnels sont rigides et peu flexibles. En revanche, les cobots sont très flexibles et peuvent facilement travailler aux côtés d’une main-d’œuvre humaine, créant ainsi un environnement beaucoup plus sûr pour toutes les parties concernées.
Les robots traditionnels peuvent prendre quelques jours, voire une semaine, avant d’être opérationnels et prêts à être installés. Avec les cobots, il suffit de quelques heures pour commencer à les utiliser dans la chaîne de production. Il n’est donc pas nécessaire d’arrêter la production et de procéder à des ajustements pour pouvoir installer une nouvelle pièce sur la ligne de production.
Les cobots sont très avancés et vous pouvez facilement programmer des instructions en quelques minutes. Cela signifie que vous pouvez simplement ajuster les actions du robot en fonction de vos besoins. Ainsi, il n’est pas nécessaire d’utiliser différents robots pour différentes tâches sur le lieu de travail.
Un autre avantage majeur des cobots est leur précision. Quelles que soient les compétences d’un travailleur humain, elles ne sont pas comparables à la précision et à la cohérence d’un robot piloté par ordinateur. Les cobots vous permettent de rester beaucoup plus cohérent et efficace dans la production, ce qui non seulement réduit les coûts, mais peut aussi augmenter les bénéfices !
Les cobots peuvent être utilisés dans diverses industries. Toutefois, ce sont généralement les personnes travaillant dans l’industrie industrie qui en tirent le plus d’avantages. Les cobots peuvent être utilisés de multiples façons dans la industrie en raison de leur précision, de leur cohérence et de leur adaptabilité.
Les cobots sont notamment utilisés par les entreprises dans leurs processus de industrie:
Soudage
Distribution
Finition
Manutention
Contrôles de qualité
Vous pouvez programmer spécifiquement les cobots pour qu’ils travaillent dans des environnements précis qui requièrent une certaine adaptabilité. Ils sont conçus pour travailler avec des humains, ce qui en fait une excellente option pour de nombreuses entreprises et organisations. Il s’agit là de progrès technologiques considérables qui peuvent créer une chaîne de production beaucoup plus efficace et être appliqués à de nombreuses autres industries.
Mitti (by SafetyCulture) est un outil innovant pour la maintenance des cobots. Le logiciel est doté de diverses fonctionnalités qui peuvent être utilisées dans de nombreux aspects de l’industrie industrie. Compte tenu de la nécessité de maintenir correctement les cobots dans votre organisation, voici quelques façons d’utiliser Mitti (by SafetyCulture) :
Effectuer des inspections à l’aide de listes de contrôle
Générer des rapports sur vos cobots et analyser les problèmes éventuels
Signaler les problèmes que vous ou d’autres employés peuvent trouver dans les cobots afin qu’ils puissent être corrigés immédiatement
Construire des flux de travail que les employés doivent suivre lors des inspections
Intégrer Mitti (by SafetyCulture) avec d’autres logiciels numériques que vous pourriez utiliser dans vos opérations de maintenance
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