El mantenimiento proactivo y predictivo es fundamental en la gestión de los aerogeneradores. Comprender los pasos que hay que dar y las herramientas necesarias para mantener las turbinas eólicas en buen estado de funcionamiento.
El mantenimiento de los aerogeneradores se refiere al proceso de mantenerlos en buen estado de funcionamiento. Incluye inspecciones rutinarias, limpieza, lubricación y reparaciones.
Aerogeneradores eólicos, tareas de mantenimiento incluyen la inspección de la turbina, la limpieza de la turbina, la lubricación de la turbina y la reparación de la turbina.
La inspección de la turbina es el tipo de mantenimiento más común. Los inspectores suelen utilizar varias herramientas para inspeccionar las palas, la góndola, la torre y el generador. También pueden tomar medidas y fotos.
La limpieza consiste en eliminar los residuos de las palas, la góndola, la torre y el generador, entre otras cosas. La limpieza suele hacerse manualmente, aunque algunas empresas ofrecen sistemas de limpieza automatizados.
La lubricación consiste en aplicar grasa o aceite a diversas partes de la turbina. La lubricación ayuda a evitar el desgaste, manteniendo el buen funcionamiento de la turbina.
Las reparaciones incluyen la sustitución de las piezas dañadas, como las cuchillas, los cojinetes y los engranajes. Las reparaciones suelen realizarse durante las visitas de mantenimiento programadas.
Las turbinas son una valiosa energía renovable fuente. Sin embargo, requieren un mantenimiento regular para que sigan funcionando sin problemas.
Cuando los aerogeneradores eólicos se estropean, pueden causar graves daños materiales y lesiones a las personas. Por ello, es fundamental realizar un mantenimiento regular de su aerogenerador. Incluye la inspección de palas, rodamientos, cajas de cambios y generadores.
Los aerogeneradores eólicos necesitan mantenimiento como cualquier otra máquina. Pero a diferencia de la mayoría de las máquinas, los aerogeneradores eólicos requieren mantenimiento regular específicamente diseñado para ellos debido a su fabricación y a que están expuestos a condiciones climáticas extremas.
Estas son algunas de las tareas de mantenimiento más comunes:
Compruebe regularmente si las cuchillas están agrietadas o dañadas – Las cuchillas pueden agrietarse con el tiempo debido a la exposición a la luz solar, las temperaturas extremas y la corrosión.
Inspeccione regularmente la caja de cambios para comprobar el desgaste – Las cajas de cambios pueden fallar tras un uso prolongado.
Asegúrese de que el generador funciona correctamente – Los generadores pueden dejar de funcionar por problemas mecánicos o eléctricos.
Compruebe regularmente si los rodamientos presentan signos de desgaste – Los rodamientos pueden dañarse si no se lubrican adecuadamente.
Limpie la góndola con regularidad – Las góndolas recogen el polvo y los residuos del aire, que pueden provocar graves riesgos para la salud.
Mantenga el rotor libre de vegetación – La vegetación puede quedar atrapada en las palas del rotor y provocar su rotura.
Compruebe regularmente si el cableado está dañado – El cableado puede provocar un cortocircuito y causar incendios.
Cambie el aceite con regularidad: el aceite ayuda a que los engranajes se muevan con suavidad.
Los aerogeneradores eólicos duran entre 20 y más de 100 años, dependiendo del tipo de turbina. La vida media de un aerogenerador es de 30 años.
Las turbinas actuales utilizan materiales y tecnología modernos, lo que las hace más robustas que nunca. Sin embargo, las turbinas más antiguas pueden necesitar algunos trabajos de mantenimiento para seguir funcionando sin problemas.
Algunos de los problemas más comunes son el desgaste de los rodamientos, la rotura de las cuchillas y las grietas en los engranajes. Arreglar estos problemas es relativamente fácil, pero las revisiones de mantenimiento son esenciales para evitar costosas reparaciones posteriores.
Hay muchas partes de un aerogenerador que fallan con el tiempo, lo que lleva a una parada no programada. Las averías más comunes son los rodamientos, las palas, las cajas de cambios y los generadores.
Los rodamientos son la parte más cara de un aerogenerador porque son los responsables de transmitir la energía del rotor a la torre. Se desgastan con el tiempo, haciendo que la turbina pierda eficacia.
Los fallos de las cuchillas se producen cuando éstas se rompen durante el funcionamiento. Las cuchillas están hechas de materiales compuestos, lo que significa que son propensas a fallar.
Las averías de la caja de cambios se producen cuando los engranajes del interior de la caja se desgastan. Los engranajes suelen ser de acero, lo que los hace susceptibles a la corrosión.
Los generadores son el corazón de un aerogenerador. Los generadores convierten la energía mecánica en energía eléctrica. Con el tiempo, los generadores se desgastan y se vuelven ineficaces.
La mayoría de los aerogeneradores requieren mantenimiento al menos una vez cada dos años. Sin embargo, algunos aerogeneradores necesitan mantenimiento con más frecuencia que otros. Técnicos de aerogeneradores: Los técnicos de aerogeneradores, o «Windtechs», como se les llama en el sector, se encargan del mantenimiento de las turbinas eólicas.
La frecuencia de mantenimiento varía en función de muchos factores, como el tipo de turbina, su edad, el lugar donde está instalada y la cantidad de energía eólica producida.
Algunos tipos de aerogeneradores requieren un mantenimiento más frecuente que otros. Por ejemplo, los aerogeneradores de eje horizontal (HAWT) suelen requerir más mantenimiento que los de eje vertical (VAWT).
Los aerogeneradores de eje horizontal están diseñados para captar la energía del viento desde cualquier dirección. Su uso es más común en zonas con vientos fuertes, como las regiones costeras. Los aerogeneradores de eje vertical están diseñados para su uso en zonas con vientos más débiles, como las regiones del interior.
Los operadores de aerogeneradores utilizan el mantenimiento preventivo y predictivo para que sus máquinas sigan funcionando con eficacia y como parte de la cobertura de la garantía.
Un método eficaz para evitar problemas es el mantenimiento preventivo. Inspecciones periódicas y el mantenimiento rutinario puede ayudar a detectar posibles problemas antes de que se conviertan en problemas importantes.
El mantenimiento predictivo es una estrategia que ayuda a evitar costosas averías al predecir posibles problemas antes de que se produzcan. Se basa en la idea de que si sabemos lo que puede salir mal, podemos arreglarlo antes de que ocurra.
El mantenimiento predictivo utiliza sensores para supervisar diversos aspectos de una turbina, como la velocidad, la temperatura, las vibraciones y otros factores. Los programas informáticos pueden analizar estos puntos de datos y recomendar si una turbina necesita reparación.
Si una turbina eólica está mal mantenida, puede que no sea capaz de producir electricidad a su capacidad total. El propietario de la turbina debe pagar por la electricidad producida cuando la turbina no funciona a su máximo rendimiento.
Es lo que se denomina recorte. La restricción se produce porque el aerogenerador no puede generar suficiente energía para satisfacer las necesidades eléctricas de la red. El coste de esta electricidad se traslada al consumidor.
Los costes de restricción varían según el tipo de aerogenerador y la cantidad de energía generada. Algunas turbinas tienen un precio fijo por kilovatio hora (kWh) de electricidad generada, mientras que otras tienen una tarifa variable basada en el precio de la electricidad al por mayor.
Son muchos los factores que influyen en las tasas de reducción, como el número de horas que la turbina funciona cada día, la velocidad media del viento velocidad del viento durante esas horas y la cantidad de energía que genera la turbina.
Para evitar la restricción, los propietarios de parques eólicos deben mantener sus turbinas en buen estado. Deben inspeccionarlos regularmente y realizar las reparaciones o el mantenimiento necesarios antes de que empiecen a producir electricidad.
También deben asegurarse de que sus turbinas funcionan con la máxima eficiencia. Deben utilizar sólo componentes de calidad, mantener las cuchillas adecuadamente y supervisar el funcionamiento de todo el sistema.
Además de ser una fuente de energía renovable, los aerogeneradores son una gran inversión. Por ello, es esencial entender los costes asociados al mantenimiento de estas máquinas. El coste anual de mantenimiento de un aerogenerador varía en función de su tamaño, ubicación y otros factores.
Para calcular el coste anual de mantenimiento de un determinado aerogenerador, hay que tener en cuenta las siguientes variables:
Tamaño – Las turbinas más pequeñas suelen requerir menos mantenimiento que las grandes. Sin embargo, las turbinas más pequeñas suelen generar menos energía, por lo que no siempre son ideales para todos.
Ubicación – Los aerogeneradores situados cerca de las ciudades y zonas urbanas tienden a sufrir un mayor desgaste que los situados en zonas rurales.
Edad de la turbina – Las turbinas más antiguas suelen requerir un mantenimiento más frecuente que los modelos más nuevos.
Una vez que hayas calculado el coste anual de mantenimiento de tu aerogenerador, puedes compararlo con el precio de la electricidad generada por la máquina. Puede darte una idea más clara de si la inversión merece la pena.
La longevidad de un aerogenerador depende principalmente de la calidad de sus componentes y del mantenimiento regular.
El principal componente del aerogenerador que se desgasta con el tiempo son las palas. Las palas están hechas de materiales compuestos sujetos a la fatiga y pueden acabar agrietándose. El borde de ataque de las palas también está sujeto a la erosión del viento y la lluvia.
Otro factor que puede dañar las palas de los aerogeneradores son los rayos. Un rayo puede provocar la rotura o el incendio de una hoja.
Además de las palas, los engranajes, rodamientos y otros componentes mecánicos de un aerogenerador también pueden desgastarse con el tiempo. Un mantenimiento adecuado puede prolongar la vida útil de estos componentes.
Una forma de dañar un aerogenerador es sobrecargarlo con demasiado viento. Puede ocurrir cuando una turbina está mal diseñada o cuando los vientos son más fuertes de lo esperado. La sobrecarga puede provocar la rotura de las palas y dañar otras partes de la turbina.
Otra forma de dañar un aerogenerador es hacerlo funcionar en un entorno demasiado duro. Puede incluir la operación en un entorno desértico donde hay mucha arena y polvo en el aire. La arena y el polvo pueden desgastar los componentes de la turbina y, a la larga, hacerla fracasar. Las turbinas situadas en zonas propensas a los huracanes no durarán tanto como las situadas en lugares más estables.
Para evitar dañar un aerogenerador, es esencial seguir las recomendaciones del fabricante para el funcionamiento y el mantenimiento de la turbina. También es fundamental inspeccionar la turbina con regularidad y sustituir las piezas desgastadas.
Mitti (by SafetyCulture) es una herramienta robusta para el mantenimiento de turbinas. Le ayuda a hacer un seguimiento de la salud y el rendimiento de sus aerogeneradores.
Mitti (by SafetyCulture) es un software de seguridad e inspección basado en la nube que proporciona una supervisión en tiempo real de la producción de energía, la calidad de la energía y la fiabilidad de su parque eólico. El software hace un seguimiento de todo, desde la velocidad de las palas hasta el voltaje y la corriente.
Con Mitti (by SafetyCulture), puede ver informes detallados sobre el rendimiento de cada turbina. Le permite identificar rápidamente cualquier problema y tomar medidas antes de que se convierta en un problema grave.
Mitti (by SafetyCulture) también le da acceso a los datos históricos, lo que le permite comparar el rendimiento de su parque eólico con el de años anteriores. Le ayudará a entender el rendimiento de sus turbinas y cuándo es necesario el mantenimiento.
Además, Mitti (by SafetyCulture) ofrece plantillas gratuitas de plantillas de listas de control. Se pueden personalizar en función de sus necesidades. Utilice las plantillas para:
Compruebe la calidad del material.
Establezca el nivel de prioridad de los problemas encontrados durante una inspección.
Garantizar el cumplimiento de todos los protocolos de seguridad.
Tome imágenes de los posibles peligros o del equipo roto e inclúyalas en el informe.
Descargue estas plantillas de mantenimiento de aerogeneradores de forma gratuita y utilícelas en la aplicación móvil Mitti (by SafetyCulture) o como PDF. Creadas en la plataforma Mitti (by SafetyCulture), los equipos de mantenimiento de aerogeneradores pueden utilizar estas plantillas de mantenimiento planificado para ayudar a mantener los aerogeneradores en buen estado de funcionamiento.
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