Conozca el mantenimiento correctivo frente al mantenimiento preventivo, los tipos de mantenimiento correctivo con ejemplos y cómo realizar el mantenimiento correctivo de forma eficaz.
El mantenimiento correctivo es un tipo de mantenimiento realizado por los técnicos para corregir un mal funcionamiento de equipos, maquinarias y sistemas. Su objetivo es restablecer el buen estado de funcionamiento y el nivel de rendimiento especificado de los activos de la empresa. Este mantenimiento se denomina a veces mantenimiento reactivo porque se pone en marcha cuando ya se ha producido un fallo en la máquina.
Resumen del procedimiento de mantenimiento correctivo | Cómo realizar el mantenimiento correctivo
Por lo general, la diferencia entre el mantenimiento correctivo y el preventivo es el plazo en el que se lleva a cabo cada uno de ellos. El primero suele realizarse tras una avería del equipo, mientras que el mantenimiento preventivo se lleva a cabo periódicamente para anticipar y mitigar el riesgo de paradas imprevistas.
Para comparar mejor la diferencia entre uno y otro, consulte la siguiente tabla:
Mantenimiento correctivo | Mantenimiento preventivo | |
Objetivo principal | Para restablecer la operatividad de la máquina | Para el funcionamiento continuo del sistema |
Naturaleza de la tarea | No planificado y no programado | Planificado y programado |
Frecuencia | Cada vez que el equipo se rompe | Se realiza regularmente a una hora determinada |
Protocolo general | Implementar reparaciones: sustitución de piezas, remontaje, ajuste y pruebas | Realización de inspecciones: detección y prevención de fallos inminentes |
Se suele clasificar en dos tipos de mantenimiento correctivos: mantenimiento por avería y mantenimiento diferido. A continuación, se presentan las definiciones de cada tipo de mantenimiento junto con ejemplos del mundo real:
El mantenimiento en caso de avería, también conocido como mantenimiento de emergencia, es un tipo de mantenimiento de corrección que se realiza de forma urgente ante un fallo de la máquina para reanudar los procesos empresariales críticos. Por ejemplo, una compañía eléctrica arregla o sustituye instantáneamente un transformador fundido en su sistema de distribución.
El mantenimiento diferido, es un tipo de mantenimiento correctivo que a menudo se pospone debido a la insuficiencia de recursos como las finanzas, los suministros y la mano de obra. Por ejemplo, la administración del edificio puede retrasar la reparación de los aparatos de calefacción, ventilación y aire acondicionado por falta de presupuesto.
Según el Ejército de los Estados Unidos Manual de diseño de ingeniería: Técnicas de Ingeniería de Mantenimiento, existen tareas de mantenimiento correctivo que pueden realizarse aparte de la reparación de una avería concreta o la sustitución de un componente útil. A continuación se presentan 4 actividades de mantenimiento correctivo basadas en el manual:
Revisión: restablecer un elemento a un estado satisfactorio basado en las normas de mantenimiento y en la técnica de «inspeccionar y reparar sólo lo necesario».
Reconstruir Desmontar por completo, inspeccionar todas las piezas, reparar o sustituir los elementos desgastados, volver a montar y probar un equipo para devolverlo lo más parecido posible al estado original o nuevo en cuanto a su aspecto, rendimiento y vida útil .
Salvamento: disponer de materiales que ya no son reparables o utilizables y utilizar materiales recuperados de bienes irreparables
Mantenimiento: arreglar o poner a punto específicamente componentes o subconjuntos después de ejecutar una acción correctiva en la maquinaria
Los procedimientos de mantenimiento correctivo de computadoras varían según el equipo, los recursos asignados y los requisitos de la empresa, entre otros factores. Por ejemplo, las máquinas que utilizan tecnología moderna pueden reducir el tiempo que se tarda en diagnosticar un problema y disminuir el coste de la reparación, manteniendo los tiempos de funcionamiento. A continuación se presenta un proceso general de pasos de mantenimiento correctivo de una computadora para ayudar a los gestores y técnicos a empezar:
Una vez detectado, el fallo de la máquina debe ser confirmado por los técnicos in situ. Si se demuestra que no se ha encontrado ningún fallo, el sistema suele volver a funcionar. Sin embargo, si se confirma que se ha producido una avería, deben tomarse medidas de mantenimiento correctivo. Normalmente, antes de llevar a cabo las tareas de mantenimiento de una computadora también se debe rellenar un informe de fallos.
La localización de averías, a veces denominada aislamiento de averías, es el proceso de determinar la ubicación de una avería en la medida necesaria para efectuar la reparación. En el contexto del mantenimiento correctivo, es el acto de señalar el defecto a un equipo específico dentro del sistema. Los técnicos tienen que identificar en qué equipo de todo el sistema se produjo realmente el fallo.
Una vez identificada exactamente la avería, se procede al diagnóstico de la pieza defectuosa en el equipo. Para determinar la causa de la avería se suelen utilizar determinados equipos, programas informáticos u otros medios documentados. En la mayoría de las máquinas, una capacidad de prueba integrada con componentes de hardware y/o software existentes puede ayudar a diagnosticar el problema de una pieza defectuosa.
En el proceso de este mantenimiento, es cuando los técnicos aplican correcciones como la reparación o la sustitución de piezas de la máquina, entre otras acciones de mantenimiento correctivo. Este paso también puede denominarse «corrección de fallos», en el que se realizan tareas de mantenimiento para rectificar el mal funcionamiento. Las medidas básicas de mantenibilidad, como el tiempo medio de reparación o el tiempo de mantenimiento correctivo, suelen incluir este paso.
Después de corregir el elemento defectuoso, suelen seguir la alineación y la calibración, que marcan el inicio de la comprobación, o la serie de pruebas del elemento para determinar su estado o condición. Es crucial realizar los ajustes necesarios cuando se restablece cualquier elemento a una operación específica. Además, para eliminar las desviaciones es necesario comparar un aparato de medición con un patrón establecido y realizar una alineación posterior.
Después de la calibración, se suele realizar un control de la contaminación y la lubricación para ayudar a mantener el artículo en buenas condiciones de funcionamiento. Es fundamental utilizar un lubricante limpio y en la cantidad adecuada. La limpieza a fondo de los equipos y sus componentes no sólo puede facilitar la detección de posibles problemas y prolongar su vida útil, sino que también puede contribuir a mejorar la fiabilidad y reducir los costes.
Por último, hay que realizar pruebas para comprobar que el rendimiento del artículo ha alcanzado su estado especificado. Este paso completa la comprobación y la muestra general de un proceso de mantenimiento correctivo. Si los resultados revelan que el elemento en relación con el equipo funciona satisfactoriamente, entonces el sistema puede volver al servicio y las operaciones comerciales pueden reanudarse.
Aunque los responsables y técnicos de mantenimiento no pueden hacer mucho en el desempeño de sus funciones, pueden surgir averías imprevistas y no programadas. Responda a los imprevistos a la velocidad del rayo y resuelva los problemas con su equipo utilizando una plataforma de gestión de operaciones digitales como Mitti (by SafetyCulture). Mitti (by SafetyCulture) puede ayudar a los equipos de mantenimiento a:
Realice fácilmente las tareas de mantenimiento correctivo Utilice las listas de comprobación de dicho mantenimiento en dispositivos móviles como teléfonos inteligentes, tabletas e iPads, incluso sin conexión. Las listas de comprobación pueden crearse fácilmente utilizando un editor de arrastrar y soltar; las plantillas industriales prefabricadas se descargan del Biblioteca pública de Mitti (by SafetyCulture) también se puede personalizar. Al finalizar las tareas, se generan automáticamente informes de aspecto profesional que se envían al personal designado.
Informar de los problemas y hacer un seguimiento de las acciones correctivas Aprovechando la capacidad de notificación de incidentes en tiempo real, los equipos de mantenimiento pueden plantear problemas con pruebas fotográficas y comunicarse en la aplicación móvil. Acciones correctivas con nivel de prioridad y fecha de vencimiento también puede asignarse a miembros específicos del personal como solución al problema. Estar facultado para iniciar una investigación desde el principio y fomentar una mejor colaboración entre los equipos.
Visualizar los datos de inspección y analizar las tendencias de mantenimiento Toda la información recopilada de las actividades de mantenimiento correctivo en las que se utilizaron listas de comprobación se organiza instantáneamente en hermosos tableros. Fácil de usar funciones de análisis permiten a los responsables de mantenimiento detectar tendencias, como los elementos que fallan con más frecuencia o los problemas de mantenimiento durante las revisiones de mantenimiento correctivo, entre otras cosas. Acceda a los análisis con Mitti (by SafetyCulture) premium: comience su prueba gratuita de 30 días inscribiéndose hoy mismo ¡!
El mantenimiento correctivo sigue siendo una parte integral del programa de mantenimiento de cualquier organización. Para ayudarle a usted y a su equipo a comenzar fácilmente con las actividades de mantenimiento, he aquí 5 de las mejores listas de comprobación que puede descargar y utilizar gratuitamente:
Artículo de
Mitti Content Team
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