Le guide ultime du sablage abrasif

Qu’est-ce que le décapage abrasif ?

Le sablage consiste à utiliser un jet d’air ou d’eau à haute pression pour enlever la peinture, la rouille ou d’autres débris d’une surface. Il peut être utilisé sur des surfaces métalliques et non métalliques et sert souvent à préparer les surfaces pour la peinture ou d’autres formes de finition. Ce procédé est aussi parfois utilisé pour nettoyer les graffitis sur les bâtiments ou autres structures.

Le type de sablage le plus courant est l’abrasif de sablage, qui utilise du sable comme matériau abrasif. En plus du sablage, d’autres méthodes de sablage comprennent le grenaillage, le sablage et le sablage à la soude. S’il n’est pas effectué correctement, l’abrasif de sablage peut être dangereux pour la peau et les yeux.

Composants d’un système d’abrasif de sablage

Voici les composants typiques d’un système d’abrasif de sablage

Récipient à abrasif ou pot de sablage

Le récipient à abrasif, ou pot de sablage, est un récipient résistant à la pression qui contient le matériau abrasif et l’air comprimé utilisé pour alimenter le jet d’abrasif. La taille du récipient de sablage varie en fonction du type et de la quantité de matériau abrasif utilisé.

Dispositif ou mécanisme de propulsion

Le dispositif ou mécanisme de propulsion alimente le flux de matériau abrasif. Le type de dispositif de propulsion le plus courant est le compresseur d’air, qui utilise l’air comprimé pour actionner le jet. Les moteurs électriques et les pompes hydrauliques sont d’autres types de dispositifs mobiles.

Buses de sablage

La buse de sablage est un dispositif qui contrôle la direction et le débit du flux d’abrasif. Les buses de sablage se présentent sous différentes formes et tailles, en fonction de leur utilisation.

Équipement de sablage portable ou mobile

Les machines de sablage portables sont déplaçables d’un endroit à l’autre. Ces systèmes sont généralement transportés par des remorques. Certains systèmes mobiles utilisent des trémies pour contenir les matériaux abrasifs. Parfois, les matériaux abrasifs sont recyclés après avoir été utilisés, et parfois ils ne le sont pas.

Cabines de soufflage

Une cabine de sablage vous permet de faire sauter un objet à haute pression à l’aide de gants spécialement préparés et fixés à la cabine. Une cabine de sablage protège l’utilisateur des projections d’abrasifs et de poussières en plaçant l’objet à l’intérieur.

Salles d’explosion

Les salles de soufflage ont la même fonction que les armoires de soufflage, mais à une échelle beaucoup plus grande. Ils peuvent être suffisamment grands pour accueillir de gros objets tels que des véhicules ou des avions. Dans ces salles, un objet est traité avec des abrasifs, en fonction des besoins du produit fini.

Différence entre le sablage à sec et le sablage humide

La principale différence entre le sablage à sec et le sablage humide est que le sablage à sec utilise l’impact du média propulsé pour affecter la surface, tandis que le sablage humide utilise la propulsion de l’eau pour nettoyer la surface.

Le sablage humide est généralement le meilleur choix lorsque vous souhaitez obtenir un profil de surface plus raffiné. En revanche, les cabines de sablage à sec nécessitent un collecteur de poussière pour recueillir et filtrer les débris de la surface sablée et des médias utilisés.

10 types de sablage abrasif

Décapage au sable

Les sableuses projettent de minuscules billes de silice sèche à grande vitesse, en utilisant soit de la silice, soit du quartz. Ces particules sont incroyablement abrasives et permettent d’obtenir des finitions uniformes sur les surfaces. Les particules à grande vitesse du sablage éliminent efficacement les contaminants, ce qui en fait une méthode populaire pour nettoyer la rouille sur le métal.

Utilisation optimale: Applicable à toutes les surfaces.

Décapage humide

Le principal problème du décapage à l’air comprimé est le manque de contrôle sur la quantité de poussière en suspension dans l’air. Le sablage humide résout ce problème. Cet outil projette de l’eau près de l’extrémité de la buse pour pousser l’abrasif à grande vitesse. Parfois, de l’eau est mélangée à l’abrasif avant qu’il ne soit éjecté par la buse.

Utilisation optimale: Les surfaces sablées avec des matériaux qui doivent être contrôlés, afin d’empêcher la poussière de voler autour.

Décapage sous vide

Le sablage sous vide, également appelé sablage sans poussière, est un type de nettoyage de surface qui utilise une machine pour propulser des abrasifs à grande vitesse. L’aspiration de la machine élimine ensuite les matériaux propulsés et les contaminants de surface. Le décapage sous vide est plus efficace pour recycler les abrasifs usagés et minimise les débris du processus de nettoyage.

Utilisation optimale: Toute opération de sablage qui nécessite peu ou pas de déversement de débris dans la zone environnante.

Grenaillage par centrifugation

Le sablage centrifuge utilise une roue à aubes actionnée par un moteur pour projeter des abrasifs à des vitesses incroyablement élevées vers la surface à nettoyer. L’avantage le plus important de cette méthode de nettoyage est qu’elle n’utilise pas d’air comprimé, ce qui la rend beaucoup plus sûre. En outre, les utilisateurs ont signalé qu’il fonctionne plus efficacement et laisse les surfaces plus propres et plus lisses.

Idéal pour: les opérations de sablage abrasif qui nécessitent une efficacité et un débit élevés sur une période prolongée.

Soda Blasting

Le sablage à la soude est un nouveau type de sablage qui utilise le bicarbonate de sodium comme abrasif. Il a été démontré que l’utilisation du bicarbonate de sodium permet d’éliminer efficacement des contaminants spécifiques des surfaces.

A utiliser de préférence pour: Les surfaces plus douces qui nécessitent des nettoyages doux.

Sablage de l’acier

Le sablage de l’acier utilise de petits aciers ronds comme abrasifs. C’est souvent le choix idéal pour ceux qui veulent nettoyer des surfaces métalliques, car il élimine la peinture ou la rouille. Un autre avantage de la grenaille d’acier est qu’elle peut aider à créer une finition de surface lisse et à renforcer le métal grâce au martelage.

Utilisation optimale: Parfait pour les surfaces qui nécessitent une finition lisse et un enlèvement rapide des copeaux.

Nettoyage à la brosse

Le sablage à la brosse est un type de nettoyage qui n’utilise pas d’abrasif. Au lieu de cela, les poils en fil d’acier sont tournés contre la surface du matériau pour éliminer les contaminants.

Utilisation optimale: Idéal pour une finition uniforme et une plus grande précision.

Nettoyage à sec

Méthode plus récente qui utilise de l’air à haute pression et des pastilles de dioxyde de carbone, la projection de glace sèche utilise de l’air à haute pression et des pastilles de dioxyde de carbone. Le dioxyde de carbone est un agent de sablage abrasif non toxique qui ne réagit pas avec les contaminants de surface, ce qui le rend idéal pour le nettoyage des équipements de transformation des aliments.

A utiliser de préférence pour: Toutes les surfaces délicates que les abrasifs ne peuvent pas endommager.

Nettoyage de crayons

Le sablage au crayon, également appelé microbillage, est un procédé qui combine de l’air à haute pression et de la poudre. Ils sont ensuite éjectés par une petite buse, créant ainsi un jet à la fois précis et parfait pour nettoyer des zones particulières.

À utiliser de préférence pour: Tous les projets de sablage qui nécessitent une extrême précision.

Décapage de billes

Le microbillage est une méthode qui consiste à utiliser la pression de l’air pour nettoyer les surfaces métalliques. Il utilise des billes de verre qui sont efficaces pour nettoyer et ébavurer les surfaces métalliques. Les billes de verre sont sphériques, et lorsqu’elles frappent la surface, elles créent un micro-demple.

A utiliser de préférence pour: Toutes les surfaces qui nécessitent une finition lisse et brillante.

Industries qui utilisent le sablage abrasif

Les industries qui utilisent le décapage par abrasion comprennent :

• Construction navale et nettoyage des coques

• Réparation et restauration d’automobiles

• Construction et contrats

• Moulage des métaux et fonderie

• Le travail du verre, tel que la gravure, la décoration et l’estampe.

• Gravure de monument

Quels sont ses avantages et ses inconvénients ?

Pour

Le processus est simple et rapide si les mesures de sécurité adéquates sont en place. Il existe aussi des options portables, ou bien cela peut impliquer beaucoup de machines si l’on utilise des salles de dynamitage, par exemple. En outre, le sablage peut nettoyer divers matériaux si vous utilisez un support approprié.

Contre

Si elles ne sont pas manipulées correctement, de minuscules particules peuvent pénétrer dans les poumons d’un opérateur et provoquer des maladies comme la silicose. Certains supports de souffle naturels, comme les coquilles de noix ou les épis de maïs, peuvent déclencher une réaction allergique chez certaines personnes, pouvant entraîner un choc anaphylactique.

Bien entendu, le produit de sablage peut également être dangereux pour la peau non protégée par des vêtements lorsqu’il est propulsé à grande vitesse, il faut donc veiller à ne pas s’y exposer.

Problèmes de sécurité

Le sablage est un procédé qui, s’il n’est pas effectué correctement, peut être dangereux. Les poussières créées à la fois par le support de sablage et par la surface peuvent causer des problèmes de santé si elles sont inhalées, même pour certains types d’abrasifs considérés comme « non dangereux ». Il est essentiel de se renseigner sur les matériaux qui seront utilisés avant de commencer un tel projet.

Les dangers proviennent également des particules en suspension dans l’air lors d’activités telles que le sablage ou l’enlèvement de peinture à base de plomb, qui peuvent nuire au système nerveux des opérateurs.

De nombreux pays exigent des environnements contrôlés pour le sablage. Malgré les dispositifs de sécurité inclus dans les salles de sablage, il est toujours bon de porter un équipement supplémentaire pour effectuer ce travail.

Voici quelques-uns des équipements requis pour les opérateurs :

• Cagoule ou casque de protection pressurisé – Le casque est doté d’une fenêtre d’observation, d’une lentille sûre ou modifiable et d’un tuyau d’alimentation en air.

• Alimentation en air – Des conduites d’alimentation de classe D acheminent l’air sous pression vers la cagoule ou le casque. L’administration de la santé et de la sécurité au travail (OSHA) exige que les appareils soient équipés d’un régulateur de pression, d’un système de filtration de l’air et d’un moniteur/alarme de monoxyde de carbone pour protéger les opérateurs contre les gaz toxiques.

• Protection de l’ouïe – Il s’agit notamment de bouchons ou de protections auditives.

• Vêtements de protection – Les opérateurs de dynamitage portent généralement des vêtements adaptés aux matériaux qu’ils font sauter. Néanmoins, il se compose généralement de gants et d’une salopette ou d’un manteau en cuir et de jambières pour l’utilisation d’acier abrasif.