Découvrez le système de gestion des stocks juste-à-temps (JAT) et comment il peut aider les entreprises à réduire le gaspillage d’espace, le gaspillage de capital et le gaspillage de stocks.
Nous avons l’habitude de voir des cartons s’empiler dans les entrepôts ou dans les salles de stockage des entreprises. C’est une façon pour les propriétaires d’entreprises de s’assurer qu’ils seront en mesure de répondre aux demandes de leurs clients. Ils gardent des stocks dans leurs inventaires même s’ils ne savent pas quelle sera la demande. Certaines entreprises peuvent avoir trop de stocks, tandis que d’autres n’en ont pas assez.
Les entreprises ont traditionnellement géré les stocks en maintenant des niveaux de stock de produits pour faire face aux urgences et aux demandes inattendues. Il en va de même pour la plupart des fabricants lorsqu’ils créent des biens et des produits. Ce type de gestion des stocks – qui consiste à conserver de grandes quantités de stocks – entraîne un gaspillage.
Les inconvénients du système d’inventaire traditionnel sont les suivants :
Gaspillage d’espace – se rapporte à de grandes quantités de stocks conservés dans des entrepôts et qui peuvent constituer un gaspillage d’espace.
Gaspillage du fonds de roulement – il s’agit d’achats inutiles de fournitures et d’accumulation de stocks qui finissent parfois par devenir des fonds inutilisés et ne permettent pas d’obtenir un taux de retour sur investissement approprié. Il en résulte souvent une mauvaise gestion des stocks, des gaspillages, des vols et des pertes.
Gaspillage des stocks – se rapporte aux stocks qui sont laissés intacts, en attente d’être utilisés, et qui finissent par devenir des déchets.
Pour éviter ces gaspillages, les entreprises commencent maintenant à se tourner vers la gestion des stocks en juste-à-temps (JAT).
Le juste-à-temps est un système de gestion des stocks qui vise à produire et à livrer uniquement ce qui est nécessaire, au moment où cela est nécessaire et dans la quantité nécessaire, juste au moment où cela a été demandé. La production JAT était initialement connue sous le nom de système de production Toyota (TPS).
La JAT vise à éliminer les 7 déchets ou les « 7 mudas » de la lean production :
La surproduction : il s’agit d’une production excessive de biens qui peut entraîner tous les autres types de gaspillage et des stocks excédentaires lorsqu’ils ne sont pas utilisés.
Stocks – Il s’agit des déchets produits par les stocks non traités.
Déplacements – concerne les déplacements qui sont réalisés et qui auraient pu être évités.
Défauts – Il s’agit des produits qui ne répondent pas aux attentes du client et qui finissent par être jetés.
Surtraitement- consiste à ajouter quelque chose qui n’est pas nécessaire dans un produit.
Attente – il s’agit du temps perdu lorsque le personnel ou les équipements attendent qu’une tâche soit achevée.
Transport – désigne le déplacement inutile de matériaux d’un endroit à un autre.
L’objectif de TPS est de fournir la meilleure qualité, le coût le plus bas et le délai le plus court pour satisfaire le client. Le TPS a été établi sur la base de deux concepts:
Jidoka – traduit par « automatisation avec une touche humaine », ce qui signifie que lorsqu’une irrégularité se produit, une machine doit être immédiatement arrêtée pour éviter la production de produits défectueux.
Juste-à-temps: ne faire que « ce qui est nécessaire, quand c’est nécessaire, et dans la quantité nécessaire ».
Le système de production JAT est basé sur le système japonais de nivellement de la production appelé « Heijunka « . Il est composé de trois éléments fondamentaux que l’on peut voir dans l’illustration de la « Maison Toyota » : le Takt time, la production en flux continu pièce à pièce et le système Pull.
Maison de Toyota | Mitti (by SafetyCulture)
Délai d’exécution -Il s’agit de la rapidité avec laquelle vous devez produire un produit pour répondre à la demande d’un client. Par exemple, si une commande de nouveaux produits arrive toutes les 22 minutes, votre équipe doit la terminer en 22 minutes ou moins.
Flux continu -Il s’agit de faire passer un produit à chaque étape de votre processus plutôt que de regrouper les produits en lots. Ce concept de JAT était également appelé flux continu pièce à pièce.
Système Pull -Il s’agit de ne commencer un nouveau travail que lorsqu’il y a une demande. Pull signifie ne donner au client que ce dont il a besoin. Un type de ce système d’ordonnancement est le Kanban, qui se présente généralement sous la forme de cartes.
Kanban, ou indices de contrôle de l’inventaire physique, est un système d’ordonnancement japonais qui est couramment utilisé en combinaison avec la production lean et le JAT. C’est un système dans lequel seul le stock nécessaire à ce moment-là est réapprovisionné. Afin de suivre la production et de commander de nouvelles expéditions de pièces de rechange dès qu’elles sont disponibles, on utilise des cartes Kanban.
Exemple d’une carte Kanban | Source : Mecalux
Les industries qui pratiquent le système de gestion JAT bénéficient des avantages suivants :
Une stratégie de juste à temps minimise la surproduction, qui peut entraîner une accumulation de stocks invendables. Ces articles invendables sont classés dans la catégorie des stocks morts, ce qui entraîne un gaspillage et occupe un espace précieux dans les entrepôts.
Avec le système JAT, les entreprises ne commandent que ce dont elles ont besoin, ce qui élimine le risque de stocker des marchandises inutilisables.
Les entreprises dépenseront également moins d’argent en matières premières avec le système JAT, car elles n’achètent que ce dont elles ont besoin pour fabriquer les produits commandés.
Le JAT permet de réduire au maximum le temps nécessaire pour conserver les articles dans votre entrepôt. Comme les stocks se renouvellent plus rapidement, vous pouvez réduire la quantité d’espace d’entreposage ou de stockage nécessaire pour stocker les marchandises.
Un stock excédentaire peut doubler les coûts de stockage. Une approche « juste à temps » permet de maintenir les frais de stockage à un niveau bas. Comme vous ne commandez que lorsqu’un consommateur passe une commande, votre article est vendu avant de vous parvenir, ce qui élimine la nécessité de le stocker. Les entreprises qui adoptent un système d’inventaire juste-à-temps peuvent réduire considérablement ou éliminer les stocks de leur entrepôt.
Comme le JAT exige de ne commencer la production qu’à l’arrivée d’une commande, vous devez vous procurer les matières premières localement. L’approvisionnement local permet également de gagner du temps et de réduire les coûts de transport.
Adoptez le système de gestion des stocks JAT pour réduire les déchets, diminuer les coûts et permettre à votre équipe de gagner en efficacité. Pour atteindre ces objectifs, investissez dans les technologies numériques. Utilisez Mitti (by SafetyCulture), l’une des meilleures applications de gestion des stocks, pour gérer vos stocks plus efficacement qu’avec la méthode traditionnelle des inventaires sur papier.
Voici comment Mitti (by SafetyCulture) peut vous aider à mettre en œuvre le système JAT dans votre gestion des stocks :
Rassemblez des données et des informations telles que la commande, la quantité, l’expédition, l’entreposage, les achats, les réapprovisionnements, les marchandises en stock, la réception, la rotation des stocks et tout ce qui est nécessaire dans vos cartes Kanban en utilisant efficacement la l iste de contrôle inventaire général.
Signalez les problèmes de commande, les changements inattendus et les perturbations de la chaîne d’approvisionnement grâce à la fonction de capture des problèmes.
Enregistrez et répertoriez les matières premières en stock et vérifiez les matières inutilisées ou défectueuses à l’aide de la liste de contrôle du modèle d’inventaire des matières premières.
Profitez de la fonction sécurisée du Cloud qui permet le partage virtuel des données entre les membres de l’équipe depuis n’importe quel endroit, rapidement et efficacement, en temps réel.
Consultez ces listes de contrôle utiles :
