Obtenga más información sobre la norma de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) para el bloqueo y etiquetado: dispositivos, pasos y componentes básicos de un programa de bloqueo y etiquetado
El bloqueo y etiquetado es un sistema de protección contra la exposición involuntaria a la energía peligrosa de equipos y maquinaria. Un dispositivo de bloqueo, como un candado, asegura el dispositivo de aislamiento de energía, mientras que un dispositivo de etiquetado (es decir, una etiqueta) advierte a los empleados que no deben utilizar el equipo.
La diferencia entre el bloqueo y etiquetado es el dispositivo utilizado. El dispositivo de bloqueo impide que los empleados operen el equipo mientras que el dispositivo de etiquetado les informa de que el equipo no debe ser operado. Esencialmente, un dispositivo de etiquetado es la segunda capa de protección contra el funcionamiento inseguro del equipo, mientras que un dispositivo de bloqueo es la primera capa.
Aunque la norma de protección de máquinas cubre la exposición a energía peligrosa durante las operaciones normales de producción, es importante recordar que la norma de bloqueo y etiquetado de la OSHA (en lugar de la norma de protección de máquinas) se aplicará durante las operaciones normales de producción si:
el empleado está obligado a saltarse o retirar la protección de la máquina
el empleado podría lesionarse debido a la repentina energización del equipo
El norma de bloqueo y etiquetado de la OSHA se aplica generalmente a cualquier actividad en la que la activación o puesta en marcha repentina de equipos y maquinaria pueda perjudicar a los empleados.
Construcción, agricultura y operaciones marítimas
Perforación y mantenimiento de pozos de petróleo y gas
Instalaciones bajo el control exclusivo de las compañías eléctricas
Trabajos en equipos eléctricos con cable y enchufe en los que el equipo está desenchufado y el empleado autorizado tiene el control exclusivo del enchufe
Servicio técnico Mantenimiento, cambios o ajustes menores de herramientas, y operaciones de golpeo en caliente en las que los empleados están suficientemente protegidos por otras medidas de seguridad
Desde octubre de 2020 hasta septiembre de 2021, la norma de bloqueo y etiquetado de la OSHA ha tenido 1.440 citaciones que ascienden a una sanción total de 9.369.143 dólares. Esto significa que la sanción media por una citación de bloqueo y etiquetado es de 6.506 dólares. Para evitar incurrir en estas sanciones por uno de los norma de la OSHA más violada Los supervisores de seguridad deben conocer violaciones comunes de la OSHA de bloqueo y etiquetado como:
Fallo en el cierre
Fallo en la desenergización
Falta de drenaje de la energía residual
No proporcionar formación de bloqueo y etiquetado
No realizar inspecciones periódicas de LOTO
No establecer un programa de bloqueo y etiquetado
No desarrollar y aplicar una política de bloqueo y etiquetado
Aparte del supervisor de seguridad, que es el responsable del bloqueo y etiquetado, otro personal clave implicado son los empleados autorizados y afectados.
Los empleados autorizados en un bloqueo/etiquetado son los que bloquean o etiquetan el equipo para poder realizar el servicio o el mantenimiento de forma segura.
Los empleados afectados en un bloqueo/etiquetado son aquellos que operan el equipo en el que se realiza el servicio o que trabajan en el área donde se realiza el servicio.
La norma de la OSHA exige a los empleadores que proporcionen dispositivos de bloqueo y etiquetado que sean duraderos, estandarizados, sustanciales e identificables. Los dispositivos LOTO no pueden ser reutilizados. La siguiente información se basa principalmente en la norma de bloqueo y etiquetado de la OSHA:
Dispositivo de aislamiento de energía
Un dispositivo de aislamiento de energía es un dispositivo mecánico que impide físicamente la transmisión o liberación de energía peligrosa. Algunos ejemplos de dispositivos de aislamiento de energía son:
interruptor de circuito eléctrico de accionamiento manual
interruptor de desconexión
interruptor de accionamiento manual mediante el cual los conductores de un circuito pueden desconectarse de todos los conductores de alimentación sin conexión a tierra y ningún polo puede funcionar de forma independiente
válvula de línea
Dispositivos de aislamiento de energía NO INCLUYE pulsadores, interruptores selectores y otros dispositivos del tipo de circuito de control.
Un dispositivo de bloqueo es un dispositivo que utiliza un medio positivo para mantener un dispositivo de aislamiento de energía en una posición segura y evita la energización de equipos y maquinaria. Algunos ejemplos de dispositivos de bloqueo son los candados, las bridas ciegas y las persianas atornilladas.
Dispositivo de bloqueo
Un candado LOTO sólo debe tener una llave. Las cerraduras de cierre no deben tener llaves iguales, en las que se puedan abrir varios candados con una sola llave. Si no se puede evitar el uso de cerraduras con llaves iguales, limite su distribución entre los empleados.
Un dispositivo de etiquetado es un dispositivo de advertencia prominente que puede fijarse de forma segura a un dispositivo de aislamiento de energía e indica que tanto el equipo como el dispositivo de aislamiento de energía no pueden ser operados. El único ejemplo de dispositivo de etiquetado es una etiqueta y sus medios de fijación al dispositivo de aislamiento de energía.
Dispositivo de señalización
También se conoce como caja de bloqueo o caja de seguridad para grupos La caja LOTO se utiliza cuando el equipo tiene varios puntos de aislamiento que deben ser asegurados (con sus propios dispositivos de aislamiento de energía, bloqueo y etiquetado) antes de que pueda ser bloqueado. Esto se denomina bloqueo de grupo o un aislamiento de grupo.
Caja de LOTO
Después de completar un procedimiento LOTO en un punto de aislamiento, el empleado colocará la llave del dispositivo de bloqueo en la caja de seguridad y luego colocará su propio candado personal en la caja de seguridad. Después de que todos los candados personales hayan sido colocados en la caja de seguridad, el aislador del grupo colocará un candado naranja o azul y una etiqueta naranja en el equipo para indicar que todos los puntos de aislamiento han sido asegurados.
Aunque la OSHA todavía no ha proporcionado un sistema estandarizado de codificación por colores para las cerraduras y etiquetas de bloqueo, los códigos de color típicos son:
Etiqueta roja = Etiqueta personal de peligro (PDT)
Etiqueta naranja = etiqueta de aislamiento de grupo o de caja de seguridad
Etiqueta amarilla = Etiqueta de fuera de servicio (OOS)
Etiqueta azul = etiqueta de puesta en marcha y prueba
Bloqueo rojo = utilizado por un empleado autorizado para bloquear el equipo durante el mantenimiento
Bloqueo naranja = utilizado por un aislador de grupo para indicar que el mantenimiento es seguro
Bloqueo amarillo = utilizado por un empleado afectado para bloquear el equipo antes de su mantenimiento
Cerradura azul = se utiliza en lugar de una cerradura naranja para las cajas de seguridad con más de 6 puntos de aislamiento
Los empleados autorizados deben completar los 15 pasos de bloqueo y etiquetado en orden.
Notifique a todos los empleados afectados que va a comenzar un bloqueo/etiquetado.
Prepárese para el cierre asegurándose de conocer lo siguiente:
el tipo y la magnitud de la energía
los peligros de la energía que hay que controlar
el método o los medios para controlar la energía
Apagar el equipo siguiendo los procedimientos establecidos para ello.
Localice y haga funcionar el dispositivo de aislamiento de energía.
Coloque el dispositivo de bloqueo y el dispositivo de etiquetado.
Aliviar, desconectar, restringir o hacer segura toda la energía almacenada y residual potencialmente peligrosa. Si existe la posibilidad de reacumulación de dicha energía hasta un nivel peligroso, continúe verificando el aislamiento hasta que finalice el servicio.
Verifique que la energía peligrosa ha sido aislada y que el equipo ha sido desenergizado.
Realizar la actividad prevista (como la revisión y el mantenimiento) en los equipos.
Retire los elementos no esenciales, como las herramientas y las piezas de repuesto.
Compruebe si todos los componentes del equipo están intactos desde el punto de vista operativo.
Compruebe si todos los empleados están en posiciones seguras o han despejado la zona.
Notificar a todos los empleados afectados que los dispositivos de bloqueo y etiquetado serán retirados
Retire los dispositivos de bloqueo y etiquetado si también fue usted quien los colocó. Si no es así, no intente retirarlo y notifique al supervisor de seguridad.
Notifique a todos los empleados afectados que el equipo será re-energizado.
Restablecer la energía de los equipos y/o iniciar la puesta en marcha de los mismos.
El supervisor de seguridad puede quitar el candado, siempre que:
han verificado que el empleado no está en las instalaciones
han recibido una formación específica sobre cómo retirar el dispositivo
el procedimiento específico de retirada del dispositivo está documentado e incluido en el programa de bloqueo y etiquetado de la instalación
Después de retirar el candado, el supervisor de seguridad también debe ponerse en contacto con el empleado para informarle de que se ha retirado el candado y debe confirmar que el empleado es consciente de ello antes de que reanude su trabajo en la instalación.
Para cumplir con la OSHA, un programa de bloqueo y etiquetado debe tener 3 componentes básicos:
Los supervisores de seguridad deben crear procedimientos de LOTO específicos para los equipos que describan el alcance, el propósito, la autorización, las normas, las técnicas y los medios para hacer cumplir la normativa. Cada procedimiento de bloqueo y etiquetado debe incluir lo siguiente, como mínimo:
una declaración específica del uso previsto del procedimiento
pasos específicos del procedimiento para:
apagar, aislar, bloquear y asegurar los equipos
colocación, retirada y traslado de dispositivos de bloqueo y etiquetado
una descripción de quién es responsable de los dispositivos de bloqueo y etiquetado
requisitos específicos para probar el equipo para verificar la eficacia de los dispositivos de bloqueo y etiquetado
Una inspección LOTO sólo puede ser realizada por un supervisor de seguridad o un empleado autorizado que NO que participan en el procedimiento de bloqueo y etiquetado que se está inspeccionando. Para llevar a cabo una Inspección LOTO el supervisor de seguridad o el empleado autorizado debe hacer lo siguiente:
Identifique el equipo o el punto de aislamiento al que se aplica el procedimiento LOTO
Especifique la fecha y los empleados incluidos en la inspección LOTO
Identificar y corregir las desviaciones e insuficiencias del procedimiento LOTO
Revisar las responsabilidades de los empleados autorizados y afectados para el bloqueo, etiquetado y la formación
Verifique que ha realizado la inspección LOTO añadiendo su nombre y firma
Las inspecciones LOTO deben realizarse al menos una vez al año o con mayor frecuencia si es necesario.
Dado que los bloqueos y etiquetados tienen diferentes niveles de acceso, también hay diferentes niveles de formación requerida para cada tipo de acceso:
Para los empleados autorizados, la formación debe incluir las fuentes de energía peligrosa, el tipo y la magnitud de la energía peligrosa, y los métodos para el aislamiento y el control de la energía
Para los empleados afectados, la formación debe incluir el propósito y el uso de los procedimientos LOTO
Para otros empleados que estén o puedan estar en la zona en la que se están aplicando los procedimientos LOTO, la formación debe incluir normas de prohibición de volver a poner en marcha equipos que estén bloqueados
No existe ningún requisito de la OSHA en cuanto a la frecuencia de la formación, aunque el reciclaje es necesario en determinadas condiciones. Tanto la formación de bloqueo y etiquetado como el reciclaje requieren una certificación.
Para ir más allá del cumplimiento y construir realmente un programa sólido de bloqueo y etiquetado, los supervisores de seguridad deben promover y mantener activamente la seguridad de la LOTO haciendo lo siguiente:
Definir y comunicar claramente la política de bloqueo y etiquetado
Desarrollar una política de bloqueo y etiquetado coordinando con el jefe de la instalación y pidiendo a los empleados su opinión. Aunque la colaboración principal es con el jefe de la instalación o con su empleador, también debe obtener aclaraciones de los empleados sobre sus preocupaciones, especialmente sobre la seguridad de los equipos.
Una vez que se haya formalizado y establecido la política de bloqueo y etiquetado, asegúrese de que todos los empleados que trabajan en las instalaciones hayan recibido copias de la misma. Organice una orientación para discutir los detalles de la política y responder a cualquier pregunta que los empleados puedan tener.
Crear un sistema de presentación y recepción de informes LOTO
Además de los informes oficiales de inspección de LOTO, los informes informales de LOTO también son útiles para promover la seguridad de LOTO. Los empleados deben tener los medios para informarle si faltan dispositivos de bloqueo y etiquetado o si los niveles de energía del equipo siguen siendo peligrosos. Al mismo tiempo, también debe encontrar una forma de confirmar que se siguen los procedimientos LOTO y responder a los problemas urgentes con rapidez.
Realizar auditorías frecuentes de LOTO
A diferencia de una inspección LOTO que se realiza al menos una vez al año y se centra en un procedimiento LOTO específico, una auditoría LOTO es una evaluación de la seguridad LOTO de la instalación. Esto puede incluir la inspección de los distintos equipos y máquinas a los que se aplica la norma de bloqueo y etiquetado de la OSHA y los dispositivos de bloqueo y etiquetado utilizados en la instalación.
Hacer cumplir la documentación de bloqueo y etiquetado
Asegúrese de que todo lo relacionado con el bloqueo y etiquetado está documentado. Esto incluye la política de bloqueo y etiquetado, los procedimientos, las inspecciones, la formación, los informes y las auditorías. Para disponer de una base de datos centralizada de toda la información de bloqueo y etiquetado, considere la posibilidad de utilizar documentos digitales en lugar de papel. Aunque el papel puede ser lo que usted está acostumbrado, es muy ineficiente utilizar documentos en papel a largo plazo, especialmente si quiere formar un programa de bloqueo y etiquetado sostenible.
Mitti (by SafetyCulture) es una plataforma digital de seguridad con funciones de bloqueo y etiquetado:
Los supervisores de seguridad pueden crear procedimientos LOTO específicos para los equipos con el Plantillas característica. Los empleados pueden acceder a estas plantillas y utilizarlas en cualquier dispositivo móvil para garantizar el cumplimiento de cada procedimiento.
Los supervisores de seguridad pueden realizar inspecciones periódicas de LOTO inspecciones y realizar auditorías periódicas de LOTO para evaluar la eficacia de los procedimientos y del programa de bloqueo y etiquetado.
Los empleados pueden enviar a tiempo los informes LOTO a los supervisores de seguridad con unos pocos toques. Pueden describir brevemente el asunto en cuestión así como adjuntar una foto y un vídeo de 3 minutos para explicar la situación con mayor claridad.
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