El mantenimiento de equipos es crucial para la longevidad y fiabilidad de tus activos. Conoce la función, las estrategias y las mejores prácticas para el mantenimiento de los equipos en esta guía.
El mantenimiento de equipos consiste en preservar la fiabilidad operativa y la funcionalidad de diversos activos de una empresa, como maquinaria mecánica, herramientas, vehículos y sistemas tecnológicos. Puede clasificarse en varios tipos: preventiva, predictiva y correctiva. En esencia, minimiza el tiempo de inactividad, optimiza el rendimiento de los activos y prolonga la vida útil de los valiosos activos empresariales.
El mantenimiento de los equipos abarca todos los sectores. En la fabricación, por ejemplo, el tiempo de inactividad de los equipos puede provocar retrasos en la producción e importantes pérdidas económicas. Otras industrias son:
Procesado de alimentos
Fabricación de plásticos
Acerías
Restaurantes
Construcción
Fabricación de automóviles
Talleres
El mantenimiento de los equipos desempeña un papel crucial en las siguientes áreas:
Aunque pueda parecer un gasto adicional, el mantenimiento de los equipos es crucial para evitar riesgos y peligros potenciales. Un mantenimiento regular puede identificar y resolver posibles problemas antes de que se conviertan en problemas graves, reduciendo el riesgo de accidentes o averías. Esto no sólo garantiza la seguridad de los empleados, sino que también protege la reputación de la empresa y evita costosos gastos legales.
Muchas industrias están sujetas a reglamentos y normas relativos al mantenimiento y la seguridad de los equipos. Cumpliendo estas normas mediante prácticas de mantenimiento regulares, las empresas pueden evitar sanciones, multas o problemas legales.
El cumplimiento también mejora la reputación de la empresa al demostrar un compromiso con las normas de seguridad y calidad.
Los equipos bien mantenidos funcionan de forma fiable y segura, infundiendo confianza tanto a los empleados como a los clientes. Pueden estar seguros de que el equipo no supone una amenaza inminente.
La frecuencia del mantenimiento de equipos depende de varios factores. Aquí tienes algunas pautas que te ayudarán a determinar la frecuencia óptima de mantenimiento:
Recomendaciones del fabricante
Utilización
Edad
Tipo
Ediciones anteriores
Expectativas de los clientes
Después de conocer la frecuencia del mantenimiento de los equipos, ¿quién debe ser exactamente el que realice estas tareas? Una persona cualificada y formada debe encargarse del mantenimiento de tu equipo. Algunos ejemplos de certificaciones de mantenimiento son
Esta certificación se centra en las prácticas de gestión de activos, el mantenimiento predictivo, la resolución de problemas y el mantenimiento correctivo. Esta certificación pretende autentificar las habilidades y la experiencia de los profesionales del mantenimiento en diversos ámbitos del mantenimiento.
Esta certificación está dirigida a técnicos con varios años de experiencia en electrónica. Esta certificación muestra la competencia del técnico en electrónica y demuestra su pericia en el campo.
La Certificación HVAC de la EPA, exigida por la Sección 608 de la Ley de Aire Limpio de EE.UU., es esencial para los técnicos que mantienen, revisan, reparan o eliminan equipos refrigerantes. Esta certificación garantiza que los técnicos conocen la normativa medioambiental y las prácticas de manipulación segura de los sistemas de climatización.
La certificación CBET de la Asociación para el Avance de la Instrumentación Médica (AAMI) está diseñada para profesionales que trabajan en el sector sanitario. Esta certificación se centra en el mantenimiento y la reparación de equipos médicos. Esto garantiza que los técnicos tengan las habilidades necesarias para manejar equipos biomédicos complejos.
Además, algunas industrias pueden tener reglamentos o normas específicas que exigen determinados niveles de experiencia o formación para el mantenimiento de los equipos.
Aparte del mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, hay otras estrategias que las empresas pueden utilizar para mantener sus equipos. Entre ellas figuran:
Esta estrategia utiliza la analítica para gestionar los fallos y evitar que vuelvan a producirse. El mantenimiento proactivo se basa en el Mantenimiento Predictivo y el Mantenimiento Basado en el Estado, y utiliza el Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) para predecir cuándo puede fallar un activo.
Esta estrategia o tipo de mantenimiento incluye limpiar, lubricar y realizar inspecciones visuales mientras el equipo está en servicio. Estas actividades son menos estresantes para el presupuesto y el calendario, y pueden ayudar a evitar fallos en los equipos.
Este tipo de mantenimiento predictivo consiste en supervisar el estado del equipo en tiempo real para detectar cualquier anomalía o desviación de las condiciones normales de funcionamiento. Por ejemplo, se pueden colocar sensores en una máquina para medir la temperatura, las vibraciones y otras variables que podrían indicar un posible fallo.
Esta estrategia consiste en realizar tareas de mantenimiento a intervalos predeterminados en función de la edad o el uso del equipo, independientemente de su estado real. En la construcción, esto podría significar sustituir un equipo cada año o tras un determinado número de horas.
Esta estrategia se centra en determinar los equipos más críticos y aplicar estrategias de mantenimiento adaptadas a ellos. Es un enfoque proactivo que pretende minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la productividad.
Esta estrategia implica un enfoque de colaboración entre los equipos de mantenimiento y producción para mejorar el rendimiento de los equipos y reducir el tiempo de inactividad. El TPM hace hincapié en la realización de un mantenimiento preventivo, la participación activa de los operarios y la mejora continua.
Esta estrategia implica el uso de técnicas y herramientas avanzadas para optimizar el rendimiento de los equipos y reducir el tiempo de inactividad. Incluye técnicas como la alineación láser, el análisis de vibraciones y la termografía. Una planificación y ejecución adecuadas de esta estrategia pueden prolongar la vida útil de los equipos y mejorar su fiabilidad.
Esta estrategia implica mejorar el diseño de los equipos y los procesos de fabricación para reducir la necesidad de mantenimiento. Su objetivo es crear equipos que requieran un mantenimiento mínimo y reduzcan el tiempo de inactividad por averías. También implica implantar tecnologías de mantenimiento predictivo, como sensores y sistemas de monitorización.
Las mejores prácticas para el mantenimiento de los equipos incluyen una combinación de estrategias y enfoques. Aquí tienes algunos puntos clave que debes tener en cuenta:
Empieza por recopilar datos esenciales sobre tu equipo para establecer una línea de base de mantenimiento. Por ejemplo, registra la antigüedad de cada pieza del equipo, su historial de mantenimiento, las recomendaciones del fabricante y cualquier problema conocido o recurrente.
Elige una estrategia de mantenimiento adaptada a la criticidad, complejidad y objetivos empresariales de tu equipo. La estrategia que elijas te ayudará a definir la frecuencia, el alcance y el tipo de tareas de mantenimiento a realizar.
Los programas de mantenimiento se refieren a los intervalos planificados en los que se realizarán las actividades de mantenimiento. Esto puede incluir inspecciones periódicas, limpieza, lubricación y reparación o sustitución de piezas.
Al crear un programa de mantenimiento, tienes que tener en cuenta el impacto del tiempo de inactividad y el coste.
Con una lista de comprobación de mantenimiento, puedes asegurarte de que se realizan todas las tareas necesarias en cada sesión de mantenimiento. Esto también ayuda a normalizar el proceso y a garantizar la coherencia en la calidad del trabajo.
Utiliza el software de gestión del mantenimiento para agilizar los flujos de trabajo, automatizar la asignación de tareas y proporcionar actualizaciones en tiempo real. Esto puede ahorrarte tiempo y recursos, al tiempo que mejora la precisión y eficacia de tus procesos de mantenimiento.
Utilizar sistemas de monitorización de equipos ayuda a las empresas a realizar un seguimiento en tiempo real de las métricas de rendimiento. Los sensores, el software y los dispositivos IoT ofrecen información sobre el estado y el rendimiento de los equipos. Puedes utilizar el software de seguimiento de equipos de Mitti (by SafetyCulture), que tiene potentes funciones de supervisión de las métricas de rendimiento del equipo en tiempo real.
Los empresarios son responsables de establecer políticas y procedimientos de seguridad que aborden los peligros potenciales y promuevan una cultura de seguridad dentro de la organización. Aunque pueda parecer sencillo, puede ser difícil de hacer, mantener y llevar a cabo a largo plazo.
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