Seguridad en la construcción: Una guía práctica

¿Qué es la seguridad en la construcción?

La seguridad en la construcción es un principio que los responsables de la seguridad en la construcción cumplen y hacen cumplir. Es el resultado de la utilización de equipos seguros, la protección de los trabajadores frente a los peligros, las inspecciones periódicas de las obras y las evaluaciones de riesgos. Un componente clave de la seguridad en la construcción es el cumplimiento de la normativa de seguridad y salud de la región.

La importancia de la seguridad en la construcción

Aunque la razón inicial para mejorar la seguridad en la construcción puede ser cumplir con la normativa de seguridad y salud, hay muchos otros beneficios de dar prioridad a la seguridad en la construcción, como la disminución del número de riesgos e incidentes de seguridad. Esto es vital porque los peligros e incidentes de seguridad debilitan la reputación de la empresa entre los profesionales del sector y los organismos reguladores y pueden suponer un enorme coste financiero para la empresa.

En Estados Unidos, para casi todos los tipos de infracciones de la OSHA, la sanción máxima es de 13.653 dólares por infracción. Por un acto intencionado o reiterado Violación de la OSHA La sanción máxima es más de diez veces mayor, con 136.532 dólares por infracción. Por su parte, los incidentes que provocan lesiones o enfermedades tienen costes directos e indirectos. Según la OSHA se calcula que los empresarios pagan casi 1.000 millones de dólares a la semana sólo en concepto de costes directos de indemnización de los trabajadores.

Otros costes directos de los incidentes que provocan lesiones o enfermedades son los gastos médicos y los costes de los servicios jurídicos, mientras que los costes indirectos pueden incluir la formación de trabajadores de sustitución o suplentes, las reparaciones de los equipos o bienes dañados, la pérdida de productividad y la disminución de la moral de los trabajadores.

Otro beneficio de priorizar la seguridad en la construcción es que ayuda a reforzar la confianza entre los trabajadores, los responsables de la seguridad en la construcción y los directivos de la empresa. Este mayor nivel de confianza conduce a una mejor comunicación en toda la empresa, lo que da lugar a menos malentendidos y enfrentamientos. La seguridad en la construcción también puede aumentar la productividad y la eficiencia de los trabajadores. Los trabajadores están más preparados para realizar su trabajo de forma eficaz y segura cuando la empresa les proporciona la formación y la protección adecuadas.

10 reglas de seguridad en la construcción

Para evitar lesiones, accidentes y otros problemas de salud en una obra de construcción, a continuación se exponen las normas generales de seguridad que deben seguirse para mantener la seguridad de los trabajadores y los visitantes:

1. Utilice siempre el EPI Todos los trabajadores y visitantes de la obra deben llevar los EPIs necesarios para reducir la exposición a los distintos riesgos de la obra. Los EPI más comunes son las gafas, los cascos, los guantes, las orejeras o tapones, las botas y los chalecos y trajes de alta visibilidad.

2. Esté atento y siga las señales Las señales de seguridad permiten a la dirección advertir y concienciar a los empleados y visitantes sobre la salud y la seguridad. Colóquelos adecuadamente en el lugar donde sea necesario. Los trabajadores deben estar familiarizados con las diferentes señales: señales de prohibición, señales obligatorias, señales de advertencia, señales de condiciones seguras y señales de equipos de extinción de incendios.

3. Proporcionar instrucciones claras Debe haber una inducción en el sitio o en el contratista. Esto permitirá que los nuevos trabajadores se familiaricen con las operaciones de la obra. Las charlas sobre la caja de herramientas son también una forma eficaz de transmitir las instrucciones de salud y seguridad a los trabajadores. Se lleva a cabo antes de comenzar el trabajo, ya sea a diario o con mayor frecuencia.

4. Mantenga el sitio ordenado Asegúrese de que no haya escombros, polvo, clavos sueltos ni agua estancada en el sitio. La obra debe limpiarse a diario y mantenerse libre de desorden para evitar resbalones y tropiezos.

5. Organice y almacene las herramientas adecuadamente Asegúrese de que no hay herramientas tiradas por ahí, y deje las luces y las herramientas eléctricas desenchufadas. De este modo, se evitará que las herramientas se dañen o incluso que causen lesiones a los trabajadores. Organizarlos en el lugar que les corresponde también permitirá una fácil navegación.

6. Utilice el equipo adecuado para la tarea correcta A menudo, los accidentes se producen debido al mal uso de una herramienta o equipo. Evite utilizar herramientas improvisadas. En su lugar, utilice la herramienta correcta para realizar el trabajo de forma más rápida y segura.

7. Disponga de un plan de respuesta a emergencias Un plan de respuesta a emergencias orienta a los trabajadores sobre qué hacer cuando se producen emergencias como catástrofes naturales, incendios, derrames de materiales peligrosos u otros tipos de incidentes. Disponga de un equipo especializado que se encargue de gestionar las crisis de emergencia, de responder a las preguntas y de informar sobre posibles peligros, problemas de calidad o cuasi accidentes.

8. Establecer salvaguardas Una de las formas de garantizar la seguridad en la obra es colocar controles de ingeniería como barreras, vallas y salvaguardas. Estos ayudarán a aislar a las personas de las zonas peligrosas con electricidad de alto voltaje o productos químicos con vapores tóxicos.

9. Realice comprobaciones previas de las herramientas y el equipo Antes de comenzar el trabajo, asegúrese de que las herramientas y el equipo que se van a utilizar no tienen ningún defecto ni están dañados.

10. Informar inmediatamente de los problemas Formar a los trabajadores para que informen de los defectos y cuasi accidentes en la obra en cuanto los detecten. Los problemas sólo pueden resolverse cuando se ponen en conocimiento de la dirección. Cuanto antes se comuniquen los problemas, menos posibilidades habrá de que empeoren y causen accidentes o más daños.

Los 10 principales riesgos de seguridad en la construcción

Aunque la construcción es conocida por ser una de las industrias más peligrosas y generalmente implica actividades de alto riesgo En este sentido, puede ser útil que los responsables de la seguridad en la construcción sepan a qué atenerse y a qué prestar más atención para garantizar que los trabajadores permanezcan seguros y protegidos de cualquier daño. Para conseguirlo, los responsables de seguridad de la construcción pueden utilizar una herramienta digital como una aplicación de inspección móvil con listas de comprobación específicas para cada riesgo.

1. Trabajar en altura

Trabajo en altura se define como la realización de trabajos de construcción a una altura elevada de 2 metros o más. Es una de las principales causas de lesiones y muertes evitables en el trabajo en todo el mundo. En la medida de lo posible, debe evitarse el trabajo en altura; sin embargo, esto no siempre es posible en la mayoría de los tipos de trabajo de construcción. Para ayudar a los responsables de la seguridad en la construcción a mitigar los riesgos del trabajo en altura, he aquí cuatro plantillas digitales que pueden descargarse y utilizarse gratuitamente.

Plantilla del procedimiento de trabajo en altura

Los responsables de la seguridad en la construcción pueden utilizar esta plantilla para garantizar la seguridad de los trabajadores que realizan trabajos de construcción en alturas elevadas siguiendo estos pasos:

1. Registrar la naturaleza del trabajo y el equipo que trabaja en el lugar

2. Identificar las actividades asociadas a los trabajos en altura

3. Determinar los riesgos potenciales como caídas, resbalones o tropiezos

4. Evaluar los controles como la formación, la planificación y el uso adecuado de los sistemas de protección contra caídas y los equipos de seguridad de la construcción de

Plantilla de arnés de seguridad para trabajos en altura

Los responsables de la seguridad en la construcción pueden proporcionar a los trabajadores esta plantilla para inspeccionar los arneses de seguridad antes de su uso. Con esta plantilla, los trabajadores podrán averiguar si el equipo está en buenas condiciones para trabajar en altura. Los siguientes componentes deben ser siempre revisados:

• Cordón de seguridad

• Adaptadores de amarre / anclajes

• Líneas de vida horizontales

Plantilla de lista de comprobación de inspección de andamios de la OSHA

Debido al amplio uso de los andamios en la industria, los responsables de la seguridad en la construcción deben asegurarse de que las inspecciones de los andamios se realicen con precisión cada 7 días después de la instalación y sólo por una persona competente en materia de andamios. Para ayudar a guiar a esta persona a navegar por la OSHA seguridad de los andamios requisitos de seguridad de los andamios, los responsables de seguridad de la construcción pueden proporcionarles la siguiente plantilla.

Plantilla de lista de comprobación de inspección de escaleras

El uso de escaleras puede ser fatal si no se inspeccionan y utilizan correctamente. Con esta plantilla, los responsables de la seguridad en la construcción pueden evaluar el riesgo de las escaleras y minimizar los accidentes relacionados con ellas. Esto se consigue siguiendo dos pasos clave incluidos en la plantilla:

• Crear un perfil de escalera compuesto por el tipo, la construcción, la longitud, la clase, el peso soportado, las fotos de la escalera y su etiqueta o rótulo

• Identificar los defectos en componentes específicos de la escalera, como los pies de la escalera, los cierres de los peldaños y las abrazaderas de separación, los rieles laterales, los pernos y remaches, las cuerdas, los peldaños y los escalones

2. Caídas, resbalones y tropiezos

Estrechamente relacionados con el trabajo en altura, las caídas, los resbalones y los tropezones suelen estar asociados a las escaleras. Como una de las diez principales violaciones de la OSHA, seguridad de la escalera es vital para prevenir este tipo de incidentes. La OSHA exige la inspección de las escaleras antes de su uso inicial en cada turno. Los responsables de la seguridad en la construcción pueden cumplir este requisito de la OSHA utilizando una aplicación de inspección móvil para detectar de forma proactiva los problemas que podrían provocar lesiones relacionadas con el trabajo, como caídas, resbalones y tropiezos.

3. Equipo en movimiento

Aunque los andamios y las escaleras se consideran de alto riesgo, al menos algunos son fijos, lo que reduce su riesgo de poner en peligro a los trabajadores que no los utilizan. A diferencia de los andamios y las escaleras, los equipos de mudanza o de elevación o descenso de cargas constituyen una amenaza mayor para la seguridad pública. En 2019, el colapso de una grúa en Seattle causó la muerte de cuatro personas, dos de las cuales eran transeúntes. Para evitar que se produzcan accidentes similares, los responsables de la seguridad en la construcción deben asegurarse de que los trabajadores observen los procedimientos de seguridad adecuados cuando manejen equipos de movimiento o elevación. Además, los responsables de la seguridad en la construcción deben cumplir los requisitos regionales pertinentes.

Por ejemplo, las normas de la OSHA, la ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) y la CMAA (Asociación Americana de Gestión de la Construcción) exigen inspecciones iniciales, frecuentes y periódicas de las grúas. inspecciones de grúas. Los responsables de la seguridad en la construcción pueden utilizar listas de comprobación digitales como las que se indican a continuación para realizar estas inspecciones periódicas de forma eficaz.

Lista de comprobación de la inspección diaria de la grúa

Esta lista de comprobación digital para grúas torre puede utilizarse antes, durante y después de los turnos de trabajo. Los responsables de la seguridad en la construcción pueden utilizarlo para lo siguiente

1. Registrar los permisos de trabajo

2. Evaluar la competencia del operador

3. Comprobar los controles de emergencia

4. Respetar las medidas de seguridad aplicadas

5. Evaluar el funcionamiento posterior al trabajo

Mientras tanto, el HSE exige inspecciones LOLER, que evalúan el cumplimiento de la normativa sobre operaciones de elevación y equipos de elevación de 1998. Las grúas están sujetas a este reglamento, elevadores, carretillas elevadoras industriales y accesorios para la fijación de cargas. Para realizar estas inspecciones, los responsables de la seguridad en la construcción en el Reino Unido pueden utilizar una lista de comprobación digital similar a la que se muestra a continuación.

Lista de comprobación de la inspección LOLER

Basada en la normativa HSE, esta lista de comprobación digital puede utilizarse para verificar la resistencia y la estabilidad de los equipos de elevación y confirmar su correcta colocación e instalación.

4. Ruido

Aunque la idea de que el ruido es un riesgo para la seguridad en la construcción puede ser sorprendente, las estadísticas en el Reino Unido muestran que se estima que 17.000 personas al año sufren afecciones auditivas debido al exceso de ruido en el trabajo. Realizando las evaluaciones de los riesgos del ruido especialmente en la industria de la construcción, pueden ayudar a identificar las fuentes de estos riesgos y cómo afectan a la salud y la seguridad de los trabajadores.

5. Síndrome de vibración mano-brazo

El síndrome de vibración mano-brazo (HAVS) es una enfermedad permanente que afecta a los nervios y vasos sanguíneos de la mano. Los trabajadores de la construcción corren principalmente el riesgo de desarrollar HAVS debido a la uso prolongado de herramientas y equipos vibratorios como rompedores de hormigón, martillos perforadores y amoladoras. En el Reino Unido, el La normativa sobre vibraciones de 2005 exigen que las empresas realicen periódicamente evaluaciones HAVS. En 2018, una empresa de construcción fue multada con 500.000 libras esterlinas (691.900 dólares) y condenada a pagar las costas de 195.000 libras (269.841 dólares) debido a su escaso cumplimiento de la normativa.

6. Manipulación manual

La manipulación manual es el levantamiento, el descenso, el transporte y el desplazamiento de objetos durante las operaciones de trabajo. Aparte de la vibración mano-brazo, las características de la manipulación manual de alto riesgo implican una fuerza repetitiva, sostenida, elevada o repentina; un movimiento repetitivo; una postura sostenida o incómoda; y la vibración de todo el cuerpo. Evaluación de los riesgos de la manipulación manual es crucial para proteger a los trabajadores de los trastornos musculo esqueléticos como el síndrome de fatiga crónica, la epicondilitis (que afecta al codo) y las lesiones del manguito rotador (que afecta al hombro).

7. Zonas de colapso

Una zanja es una excavación estrecha realizada bajo la superficie del suelo. Según la OSHA Los trabajos de excavación presentan graves riesgos de seguridad para todos los trabajadores implicados, siendo el derrumbe de las zanjas o los derrumbes los que suponen un mayor riesgo, ya que tienen más probabilidades de provocar la muerte de los trabajadores que otros incidentes relacionados con la excavación. Para mitigar este riesgo, los responsables de la seguridad en la construcción deben realizar al menos diariamente evaluaciones de riesgo en las excavaciones para garantizar que los trabajadores entren en las zanjas sólo después de que se hayan tomado las medidas de protección adecuadas, como la inclinación, la colocación de bancos, el apuntalamiento y el blindaje.

Evaluación del riesgo de excavación y zanja

Basada en el análisis de obras de excavación y zanjeo de la OSHA, esta plantilla digital puede utilizarse para evaluar la seguridad de una obra de excavación comprobando los sistemas de protección, las zonas de acceso y la colocación de los escombros. También contiene secciones para el cruce de superficies y la gestión del agua.

8. Electricidad

La exposición a la electricidad está reconocida desde hace tiempo como un riesgo para la seguridad en la construcción, siendo las electrocuciones las más mortales. Los datos del Centro de Investigación y Formación de la Construcción muestra que la falta de conocimientos básicos de seguridad eléctrica en el manejo de equipos eléctricos es una de las principales causas de electrocución entre los trabajadores de la construcción. Como medida preventiva contra las electrocuciones y otras exposiciones peligrosas a la electricidad, los responsables de la seguridad en la construcción deben realizar frecuentes inspecciones eléctricas y las revisiones de mantenimiento. Esta práctica también ayuda a las empresas de construcción a cumplir con Normas OSHA sobre electricidad.

9. Amianto

Según el HSE, el amianto es responsable de más de 5.000 muertes en el lugar de trabajo cada año, con 2446 personas mueren en el Reino Unido de mesotelioma (un tipo de cáncer) en 2018 debido a exposiciones pasadas al amianto. Debido a la elevada letalidad de las enfermedades causadas por el amianto, HSE ha declarado que debe realizarse una evaluación de riesgos antes de iniciar cualquier trabajo relacionado con el amianto. Los responsables de la seguridad en la construcción deben tener en cuenta que el hecho de no aplicar los controles adecuados puede dar lugar a que la empresa sea denunciada al HSE o a la autoridad competente de su región. No se ha llevado a cabo inspecciones de amianto también puede dar lugar a costosas sanciones por incumplimiento de la normativa.

Lista de comprobación de la inspección de amianto

Basada en la lista de comprobación del HSE para la gestión del amianto, esta lista de comprobación digital puede ser utilizada por los responsables de la seguridad en la construcción para hacer un seguimiento de sus progresos en la gestión del amianto. El uso de esta lista de comprobación digital garantiza que la presencia de amianto se identifique y planifique adecuadamente.

10. Polvo

El polvo de sílice se genera a partir del corte, la perforación, el esmerilado y el pulido de materiales de construcción comunes como ladrillos, tejas, hormigón y mortero. La exposición intensa y prolongada al polvo de sílice puede causar cáncer de pulmón, silicosis y enfermedad pulmonar obstructiva crónica o EPOC. HSE estima que alrededor de 4.000 muertes al año se deben a la EPOC resultante de exposiciones en el lugar de trabajo en el pasado. Dado que los trabajadores de la construcción son un grupo de riesgo importante, los directores de seguridad de la construcción deben realizar evaluaciones de riesgo de polvo para regular la emisión de polvo de sílice en las tareas de construcción, así como para cumplir la Reglamento de Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (COSHH) de 2002.