Un guide rapide des processus de fabrication
Découvrez les process de fabrication : définition, classification et types.
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Découvrez les process de fabrication : définition, classification et types.
Les processus de fabrication font référence à la manière dont une entreprise ou une organisation crée des produits. Ces processus impliquent diverses méthodes de industrie, des machines, des outils et différents types de logiciels d’exploitation pour l’ordonnancement et le contrôle de la production, entre autres.
Selon le type de produits fabriqués, les méthodes impliquées dans l’ensemble du processus peuvent être considérées peuvent être considérées comme simples ou complexes et nécessitent différents niveaux de supervision, d’automatisation et de contrôle. Les ressources et la main-d’œuvre nécessaires peuvent également différer pour répondre aux besoins uniques des processus de fabrication traditionnels ou même des processus de industrie avancés. En outre, les ordinateurs, les robots et les technologies en nuage sont responsables de l’automatisation des étapes du système de fabrication global, ce qui contribue à le rendre plus rationnel et efficace à long terme. D’une manière générale, les bonnes pratiques de fabrication (BPF) couvrent tous les aspects des processus de industrie courants afin de combattre les risques et de promouvoir la qualité et la sécurité sur le lieu de travail.
Avant de connaître les différents types de procédés de industrie, il est important de comprendre les deux grandes catégories auxquelles ils peuvent appartenir. De cette façon, les organisations peuvent mieux identifier le type de processus qui correspond le mieux à leurs besoins de production, aux demandes des clients et aux prévisions de ventes. Lisez la suite pour en savoir plus sur chaque classification.
Cette classification des procédés de industrie concerne la transformation de matériaux de travail achevés en une forme ou un état avancé. Il s’agit d’ajouter de la valeur en modifiant la forme, l’apparence physique ou la composition chimique, ce qui rapproche le matériau de travail du composant ou du produit fini souhaité. Dans la plupart des cas, les opérations de transformation sont effectuées sur des composants ou des pièces individuelles.
Également connue sous le nom de processus d’assemblage, cette classification est la méthode qui consiste à combiner deux ou plusieurs composants ou pièces pour créer une nouvelle entité. Les opérations d’assemblage se décomposent en deux grandes méthodes : permanente et semi-permanente.
Les opérations d’assemblage permanent sont utilisées pour combiner des composants qui doivent rester ensemble ou qui ne sont pas censés être facilement déconnectés. D’autre part, les opérations d’assemblage semi-permanent sont réalisées à l’aide d’opérations et de composants mécaniques tels que des vis et des boulons, afin de faciliter la déconnexion des composants en cas de besoin.
6 types de process de fabrication | Mitti (by SafetyCulture)
Il existe différents processus industriels dont l’efficacité est prouvée, en fonction du secteur d’activité, du type de produit ou d’entreprise et des objectifs généraux. Voici les 6 principaux types qui sont les plus couramment utilisés par les organisations du monde entier, tous secteurs confondus.
Au lieu de travailler sur une chaîne de montage, différents travailleurs sont affectés à des postes de travail, des ateliers ou des zones de production distincts. Le produit, avant d’atteindre son stade d’achèvement, doit passer par chacune des stations afin que chaque travailleur puisse y ajouter de la valeur avant de passer à la suivante.
Les produits qui se prêtent le mieux à la fabrication en atelier nécessitent souvent des méthodes ou des séquences d’étapes uniques, ce qui rend le processus idéal pour la personnalisation ou la production sur commande. Les petits lots sont souvent produits par le biais de la industrie à la tâche.
Comme ce type d’entreprise a tendance à mettre davantage l’accent sur le contrôle de la qualité, elle peut être plus lente car elle fabrique des produits de moindre volume mais hautement personnalisés. Il s’agit notamment, mais pas exclusivement, de pièces d’aviation spécialisées, de composants de navires et même de machines industrielles. Ainsi, des professionnels hautement qualifiés gèrent les processus de industrie en atelier et prennent en charge les techniques avancées utilisées pour atteindre les normes de qualité.
Généralement utilisé par les industries de production de masse telles que l’électronique et l’automobile pour n’en citer que quelques-unes, ce type de industrie fait référence à la création de produits identiques ou similaires sur une chaîne de montage.
Les entreprises qui utilisent ce type de produit tiennent compte de la demande constante des consommateurs pour les produits qu’elles fabriquent. En raison de cette stabilité, la industrie répétitive est connue pour sa capacité à améliorer la vitesse et l’efficacité globales des processus de industrie.
En outre, cette solution est idéale pour les entreprises qui ont un rythme de production soutenu, avec des chaînes de production et d’assemblage fonctionnant presque 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, tout au long de l’année. Il est également crucial de noter que, par rapport à la industrie à la tâche, ce type de industrie tend à répondre à un volume élevé de produits et utilise l’automatisation pour accroître l’efficacité et réduire les coûts simultanément.
Etant étroitement liée à la industrie répétitive, la fabrication discrète utilise également des lignes d’assemblage ou de production. Ce dernier est toutefois plus complexe car il est conçu pour s’adapter à des modifications fréquentes au fil du temps.
Pour répondre aux demandes en constante évolution des clients et aux progrès technologiques, les configurations des lignes d’assemblage ou de production doivent être effectuées régulièrement. Les fabricants de vêtements, de jouets et de dispositifs médicaux sont quelques exemples de ce type de produits, car ils doivent ajouter ou éliminer certains composants ou méthodes appliqués à leurs produits actuels pour tenir compte des innovations nécessaires apportées par les tendances et les demandes. La industrie discrète est également étroitement liée au concept de » One Piece Flow », qui est utilisé dans les processus de industrie allégée.
La fabrication d’un seul lot peut être considérée comme suffisante pour répondre à la demande des consommateurs, contrairement à la industrie constante industrie produits identiques ou similaires, qui risque d’entraîner une surproduction. Après la production d’un lot, les équipements et outils de industrie sont ensuite nettoyés et préparés pour le lot suivant.
En résumé, la fabrication par lots est étroitement liée au fonctionnement des processus de industrie discrets (satisfaction de la demande des consommateurs) et des processus de industrie en atelier (disponibilité des matières premières et des produits personnalisés). En outre, ce type de processus de industrie est couramment utilisé dans la production alimentaire et les produits pharmaceutiques, pour n’en citer que quelques-uns.
En général, cette activité est similaire à la industrie répétitive dans le sens où elle fonctionne également 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Le type de matières premières utilisées dans la industrie en continu est ce qui la rend différente. Les gaz, les liquides, les poudres et les matériaux granuleux (exploitation minière) sont les plus courants. Le raffinage du pétrole et la production d’engrais sont donc des exemples de domaines dans lesquels ce processus est le mieux appliqué.
Largement reconnue comme le sixième type de processus de industrie en raison de ses utilisations et du grand potentiel qu’elle apporte à toutes les industries, l’impression 3D est utilisée par de nombreuses organisations utilisant différents composites et matériaux tels que le plastique et les métaux. Ceux-ci sont ensuite utilisés pour construire des produits, souvent en trois dimensions, sur la base de modèles numériques et au moyen d’une méthode couche par couche. Sur le marché actuel, l’impression 3D est évidente dans des produits tels que les dispositifs médicaux, les armes à feu et les articles de style de vie comme les chaussures et les cosmétiques.
Lorsque les organisations prennent des engagements en matière de industrie et de production, le souci de la qualité doit faire partie de l’équation. Une technologie innovante et des solutions d’applications mobiles puissantes, telles que Mitti (by SafetyCulture), aident les organisations à exécuter des processus de industrie modernes en rationalisant les flux de travail, en assurant la conformité aux exigences légales et aux normes industrielles, et en maintenant la qualité. Ces objectifs peuvent être atteints en exploitant au maximum les fonctionnalités de Mitti (by SafetyCulture) :
Utiliser des listes de contrôle et des modèles intelligents pour effectuer des inspections afin de vérifier si les normes sont respectées et si toutes les directives réglementaires sont suivies dans les processus de fabrication.
Saisir et soulever les problèmes de processus afin de mener des actions correctives et préventives en temps opportun en créant des flux de travail et en les assignant aux équipes ou aux personnes responsables concernées (PIC).
Utiliser des capteurs dans chaque aspect du processus de fabrication pour un système de surveillance plus complet.
Améliorer la communication sur le lieu de travail, en particulier lors de la coordination des systèmes de industrie et de l’avancement des travaux via le système News.
Optimisez les informations et les données issues de vos résultats de contrôle et de vos inspections en générant des rapports détaillés, que vous pouvez utiliser pour soutenir vos efforts d’ amélioration continue.
Pour vous aider à améliorer l’optimisation des processus de industrie, voici quelques listes de contrôle utiles que vous pouvez utiliser et personnaliser via Mitti (by SafetyCulture) :
Liste de contrôle modèle de conformité des procédures normalisées de fabrication
Audit IATF 16949:2016 (IATF 16949:2016 est la norme internationale relative aux systèmes de gestion de la qualité dans le secteur automobile)
