Conozca la importancia de los procedimientos de bloqueo y etiquetado y las mejores prácticas para garantizar la seguridad de los empleados durante el mantenimiento o la reparación de maquinaria. Comprenda por qué estos procesos son esenciales y cómo evitan eficazmente lesiones o muertes causadas por la liberación de energía peligrosa.
Un procedimiento de bloqueo/etiquetado es un protocolo de seguridad utilizado en diversas industrias para garantizar la seguridad de los trabajadores durante el mantenimiento o la reparación de maquinaria o equipos. Consiste en bloquear y etiquetar las fuentes de energía de los equipos para evitar su puesta en marcha accidental o la liberación de energía peligrosa. Este procedimiento ayuda a proteger a los trabajadores de posibles lesiones o muertes causadas por la energización inesperada o la liberación de energía almacenada.
Estas son algunas de las principales ventajas de aplicar un procedimiento de bloqueo y etiquetado de seguridad:
Evita accidentes y lesiones: los procedimientos LOTO aíslan las fuentes de energía y garantizan la parada adecuada de los equipos antes de realizar tareas de mantenimiento o reparación. Ayuda a evitar arranques accidentales, liberaciones de energía almacenada y otros peligros potenciales, reduciendo así el riesgo de accidentes y lesiones de los empleados.
Protege la vida de los trabajadores – Controlan eficazmente las sustancias peligrosas, evitando muertes y lesiones como descargas eléctricas, amputaciones, quemaduras y otros incidentes potencialmente mortales.
Garantiza el cumplimiento de la normativa – El cumplimiento de la normativa, como las normas de la Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo (OSHA ), permite a las empresas evitar sanciones y repercusiones legales, al tiempo que da prioridad a la seguridad y el bienestar de sus empleados.
Mejora la eficacia y la productividad: los procedimientos LOTO proporcionan directrices claras y procesos estandarizados que agilizan las operaciones de mantenimiento, reducen el tiempo de inactividad y minimizan los daños o averías en los equipos.
Mejora la comunicación y la concienciación – Ayuda a crear una cultura de la seguridad, informando a todos sobre los peligros potenciales y las medidas de seguridad relacionadas con equipos o maquinaria específicos.
Fomenta la evaluación de riesgos y la mejora continua – Este procedimiento ayuda a identificar de forma proactiva áreas de mejora en el diseño de los equipos, las prácticas de mantenimiento y la formación de los empleados. Al revisar y mejorar periódicamente los procedimientos de bloqueo y etiquetado, las empresas pueden abordar los problemas de seguridad de forma proactiva y prevenir futuros incidentes.
Todas las partes implicadas en el lugar de trabajo tienen una responsabilidad en el programa de cierre patronal. A continuación se enumeran algunas de las funciones y responsabilidades más importantes:
Desarrollar, revisar y actualizar las políticas y procedimientos de bloqueo.
Identificar a los empleados, las máquinas, los equipos y los procesos implicados.
Suministrar los equipos de protección individual (EPI), el material y los aparatos necesarios.
Control y medición del cumplimiento del programa
Proporcionar a los empleados EPI, hardware y aparatos, y garantizar su uso adecuado.
Desarrollar procedimientos específicos para máquinas, equipos y procesos.
Garantizar que sólo los empleados debidamente formados realizan servicios o tareas de mantenimiento relacionados con el cierre patronal.
Observar que los empleados bajo su supervisión respetan los procedimientos de bloqueo.
Seguir los procedimientos establecidos
Informar de cualquier problema con los métodos, el equipo o el proceso de etiquetado.
Una organización suele tener un programa de bloqueo para la seguridad general. Aun así, un procedimiento detallado o una instrucción de trabajo deben describir los pasos para controlar la energía peligrosa para cada máquina o equipo específico. El procedimiento escrito de bloqueo debe incluir las siguientes especificaciones:
La máquina, equipo o proceso concreto necesario para el proceso de parada y aislamiento
La energía peligrosa presente y el dispositivo de aislamiento de energía o de desenergización necesario para controlarla.
Los lugares en los que son necesarios dispositivos de bloqueo y los procedimientos de instalación adecuados.
Los pasos para gestionar de forma segura la energía almacenada o residual incluyen apagarla, aislarla, bloquearla, asegurarla y aliviarla
El proceso de colocación y retirada de los dispositivos de bloqueo
Varios métodos para verificar el aislamiento
Métodos de comunicación sobre el cierre y el restablecimiento de los servicios
Los procedimientos e instrucciones de trabajo pueden incluir ayudas visuales y descripciones de los pasos a seguir para una mejor comprensión.
El procedimiento de bloqueo/etiquetado debe incluir los siguientes pasos esenciales.
Busque el procedimiento de bloqueo y etiquetado adecuado para la máquina o el equipo, y compruebe si está guardado en una carpeta o en una base de datos a la que puedan acceder los trabajadores. El proceso debe incluir detalles específicos del equipo y ofrecer instrucciones paso a paso para apagar y volver a encender el equipo de forma segura.
Antes de iniciar cualquier trabajo, es crucial realizar una revisión exhaustiva de todos los componentes del procedimiento. Incluye la identificación del personal y los equipos necesarios para la parada y la formación adecuada de todos los empleados participantes. La formación debe abarcar diversos aspectos del cierre, entre ellos los siguientes.
Peligros relacionados con la energía asociados a los equipos
Métodos o medios de control de la energía
Cantidad y tipo de energía
Todos los empleados que puedan verse afectados deben ser informados de las próximas tareas de mantenimiento. Debe incluir la fecha y hora de los trabajos, los equipos que se verán afectados y la duración estimada del mantenimiento.
Asegúrese de que conocen los procesos alternativos que pueden utilizar durante el mantenimiento. Además, facilite el nombre de la persona responsable del procedimiento de bloqueo/etiquetado y la información de contacto para consultas posteriores.
Seguir las instrucciones del procedimiento LOTO es esencial porque muchas máquinas y equipos tienen procesos de parada complejos. Asegúrese de que todas las piezas móviles, como volantes, engranajes y husillos, han dejado de moverse. Verifique que todos los controles estén en la posición de apagado.
Al apagar equipos o máquinas, es esencial aislarlos de todas las fuentes de energía. Para ello, apague todas las fuentes de alimentación de la máquina o el equipo y desconecte los disyuntores. Apagar las fuentes de energía incluye:
Química
Eléctrico
Hidráulico
Mecánica
Neumático
Térmico
Los detalles de este paso variarán para cada tipo de máquina o equipo, pero el procedimiento LOTO debe incluir información sobre las fuentes de energía que deben abordarse. Es importante neutralizar cada fuente de energía en las fuentes adecuadas y bloquear las partes móviles para evitar errores.
Fije los dispositivos de bloqueo/etiquetado designados a las fuentes de energía para cada miembro del equipo implicado. Asegure las fuentes de alimentación con candados y coloque etiquetas según sea necesario.
Controles de la máquina
Líneas de presión
Interruptores de arranque
Piezas suspendidas
Cada etiqueta debe incluir información específica, como la fecha y hora del etiquetado, el motivo del bloqueo e información personal relacionada con el etiquetador.
Compruebe si hay energía almacenada o residual en las siguientes zonas de la máquina o el equipo.
Condensadores
Elementos de la máquina elevados
Sistemas hidráulicos
Volantes giratorios
Muelles
Además, es esencial comprobar si hay energía almacenada, como presión de aire, gas, vapor o agua.
Desconecte todas las fuentes de energía del sistema. Busque cualquier fuente perdida inspeccionando visualmente la zona. Pruebe el equipo para confirmar la desconexión, por ejemplo, pulsando botones, accionando interruptores, probando manómetros o accionando mandos. Sin embargo, asegúrese de que la zona está despejada de otro personal para evitar interactuar con los peligros.
Una vez finalizada la prueba, vuelva a colocar los mandos en la posición de apagado o punto muerto. Completará el procedimiento de bloqueo/etiquetado del equipo o máquina, permitiéndole empezar a trabajar en el mantenimiento.
Despeje la zona de objetos innecesarios y disponga correctamente todos los componentes operativos. Todos los empleados deben estar en posiciones seguras o fuera del área designada.
Compruebe que los mandos están en posición neutra. Retire los dispositivos de bloqueo y etiquetado y vuelva a encender el equipo o la máquina. Como se especifica en el procedimiento LOTO, puede ser necesario encender algunas máquinas y equipos antes de retirar los dispositivos de bloqueo. Una vez finalizado, informe a todos los empleados afectados de que el mantenimiento ha concluido y la máquina o el equipo están listos para ser utilizados.
Al realizar procedimientos de bloqueo y etiquetado, la seguridad debe ser siempre la máxima prioridad. Y Mitti (by SafetyCulture) hace que sea más fácil que nunca llevarlas a cabo de forma segura. Esta sólida plataforma le garantiza el cumplimiento de las directrices y procedimientos necesarios al realizar procedimientos LOTO para evitar accidentes y lesiones.
Con Mitti (by SafetyCulture), los usuarios pueden hacer lo siguiente.
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Realice inspecciones y auditorías utilizando listas de comprobación de inspecciones confeccionadas previamente con sus tabletas o teléfonos móviles
Supervisar los problemas identificados en tiempo real y asignar y realizar el seguimiento de todas las medidas hasta su finalización.
Comuníquese con su equipo utilizando Heads Up para asegurarse de que todo el mundo está de acuerdo.
Capture fotos y vídeos con firmas digitales para mantener un registro de todas las actividades
Genere informes en formato CSV o PDF que puedan compartirse con las partes interesadas o los organismos reguladores.
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