Entender cómo un producto llega a manos de los clientes a través de las operaciones de fabricación. Aprenda lo que implica el proceso de fabricación para lograr un excelente rendimiento de la producción.
Según la definición de Industry Forum, «las operaciones de fabricación son aquellas en las que las personas, los procesos y los equipos se unen para añadir valor al material y producir bienes para la venta». Otra buena definición proviene de Propel. Su artículo dice que «es el proceso holístico y continuo de proporcionar una visibilidad completa de los procesos de fabricación y del rendimiento de la producción».
Por lo tanto, las operaciones de manufactura implica todos los procesos -incluyendo la gestión de inventarios La gestión de la cadena de suministro, la gestión de las ventas, los costes de producción y el control de calidad son necesarios para producir bienes para los consumidores y obtener beneficios.
Las operaciones de fabricación constan de tres partes principales. Lo son:
Materiales directos -incluye todas las materias primas o las piezas individuales de materiales de ferretería utilizadas para fabricar productos.
Mano de obra directa: incluye la mano de obra que proviene de trabajadores cualificados para productos hechos a mano o la mano de obra que proviene de trabajadores contratados para hacer funcionar máquinas o equipos.
Gastos generales de fabricación: también denominados «gastos generales de fábrica», corresponden a todos los costes o gastos de fabricación que se consideran indirectos pero que siguen estando relacionados con la producción, como los servicios públicos, los costes de control de calidad y las piezas menores como tornillos, pernos y soldaduras.
El éxito de una empresa de fabricación requiere la participación de:
Mantenimiento productivo total -se refiere al objetivo de eliminar los tiempos de inactividad, los defectos y los accidentes, así como de eliminar los riesgos para la salud y la seguridad mediante el uso de mejores sistemas y prácticas de mantenimiento.
Fabricación ajustada -se refiere a la eliminación de los residuos, la optimización de los procesos, la reducción de los gastos y del tiempo necesario para producir bienes.
Seis Sigma: se refiere al enfoque para abordar los problemas de calidad o eliminar la probabilidad de que se produzca un error o defecto antes de seis desviaciones estándar de la media o el objetivo del proceso.
Como se menciona en las definiciones de las operaciones de fabricación, se destacan dos frases clave: (1) procesos de fabricación; y (2) rendimiento de la producción. Existen 5 tipos de procesos de fabricación que los fabricantes utilizan en función del tipo de bienes que producen. Lo son:
Fabricación repetitiva (REM) -es un tipo de proceso de fabricación en el que se producen bienes iguales (o similares) en una rápida sucesión siguiendo una secuencia repetitiva o continua durante un largo período de tiempo; esto significa a menudo que los bienes se fabrican con un proceso de línea de montaje automatizado. Ejemplos : La REM se utiliza a menudo en las industrias de la automoción y la electrónica, así como en las empresas que utilizan una estrategia de producción contra stock.
Fabricación discreta -es un tipo de proceso de fabricación en el que los bienes también se producen en una línea de montaje; pero a diferencia de la fabricación repetitiva, ésta permite realizar modificaciones, ajustes adicionales o eliminaciones en un producto que pueden llevar más tiempo de producción. Ejemplos : La fabricación discreta incluye piezas y sistemas como tuercas y tornillos, soportes, cables, conjuntos y productos individuales.
Fabricación en taller -es un tipo de proceso de fabricación en el que la producción se realiza en múltiples estaciones de trabajo o talleres designados en lugar de una única línea de montaje. Este proceso también se utiliza en los casos en los que la fabricación de productos debe ser realizada por trabajadores altamente cualificados, como en la fabricación de artículos utilizados en las industrias aeroespacial y de defensa que requieren un control de calidad intensivo o una construcción de alta calidad. Ejemplos : Fabricación de armarios a medida: los trabajadores realizan su tarea en sus puestos de trabajo; un grupo puede encargarse del aserrado de la madera, otro puesto de trabajo para colocar las bisagras y los tiradores, y otro para el acabado o pulido con barniz o laca, hasta llegar a la fase final.
Fabricación en proceso continuo -es un tipo de proceso de fabricación bastante similar a la fabricación repetitiva, con la única diferencia de que este proceso se utiliza para materias primas que suelen ser gases, líquidos y polvos. Ejemplos : La fabricación en proceso continuo es utilizada sobre todo por las refinerías de petróleo o por los fabricantes de productos alimentarios como la salsa de tomate, el zumo y la mantequilla de cacahuete.
Fabricación por lotes -Es un tipo de fabricación en el que los productos se producen por lotes. Ejemplos :
Producción de alimentos
Impresión de periódicos
Encuadernación
Dependiendo de su negocio de fabricación y del tipo de producto que quiera fabricar, el proceso de fabricación que elija será diferente al de otras empresas y al de la fabricación de otros productos. En algunas situaciones, una combinación de múltiples procesos de fabricación puede ser incluso beneficiosa.
Los indicadores clave de rendimiento (KPI) son ampliamente utilizados por las empresas para evaluar y medir sus operaciones. Aunque los KPI difieren de una empresa a otra, hay siete KPI básicos utilizados en la industria manufacturera. Son los siguientes:
Recuento -Se trata de medir el rendimiento total de la producción en un turno concreto, una semana o un periodo de tiempo determinado
Ratio de rechazo -se trata de medir el rechazo de productos y mantenerlo dentro de límites aceptables
Tasa -se refiere a la medición de la velocidad de producción
Objetivo -Se refiere a la fijación de valores objetivo para cada categoría, por ejemplo, la producción objetivo, la tasa objetivo y la calidad objetivo
Tiempo de ejecución -Se trata de controlar la cantidad de tiempo que se tarda en completar una tirada de producción o en completar un ciclo para una operación específica
Eficacia global de los equipos (OEE)-Se refiere a la medición de la eficacia de los equipos o maquinaria durante la producción
Tiempo de inactividad -Se refiere al seguimiento del tiempo de parada de la producción, que indica una pérdida de beneficios
El éxito de una empresa depende en gran medida de sus procesos y de la correcta aplicación de los mismos por parte de sus trabajadores.
Asegurarse de que cuenta con los procesos adecuados en sus operaciones de fabricación puede ser extremadamente beneficioso para la capacidad de su empresa de satisfacer la demanda de los clientes. Los beneficios de las operaciones de fabricación adecuadas para su negocio incluyen lo siguiente:
Alcanzar un mayor nivel de seguridad y control de calidad Con unas operaciones de fabricación adecuadas, podrá controlar la calidad de su producción, puesto que ya ha establecido valores, objetivos y metas de rendimiento específicos para ella. Podrá ejecutar el control del proceso de fabricación, garantizando que todos los productos cumplan las normas y especificaciones establecidas.
Detectar rápidamente los problemas Si surge un problema, podrá detectarlo y resolverlo rápidamente, ahorrando tiempo y dinero a largo plazo. También puede estar más seguro de que los materiales utilizados en sus operaciones cumplen los requisitos de seguridad y calidad y tener la garantía de que dispone de los mejores materiales para fabricar su producto.
Reducir los residuos Otra ventaja de emplear las operaciones de fabricación es que ayuda a reducir los siete residuos mortales mencionados en la fabricación ajustada.
Simplifique sus operaciones de producción Las operaciones de fabricación consisten en simplificar al máximo el proceso de producción, sin que ello afecte a la calidad
Aproveche sus operaciones de fabricación invirtiendo en la tecnología de fabricación adecuada para garantizar la eficacia de su control de procesos, planificación de la producción, control de la producción y control de calidad. Utilice Mitti (by SafetyCulture) la mejor herramienta que ofrece soluciones para la industria manufacturera para ayudar a la seguridad en el trabajo, el control de calidad, la gestión de la producción y la auditoría de la cadena de suministro.
Con Mitti (by SafetyCulture), los fabricantes y los directores de operaciones pueden:
Seguir los procesos de fabricación para identificar dónde se producen los cuellos de botella.
Acceda a sus documentos y registros relacionados con las operaciones desde una ubicación única, segura y basada en la nube, y compártalos con su equipo.
Evalúe sus procesos de producción y el rendimiento de la producción mediante la realización de inspecciones y auditorías de la calidad de sus productos finales.
Realice inspecciones sin papel: una forma más cómoda de asegurarse de que las máquinas, los equipos y las herramientas están en buenas condiciones de funcionamiento.
Mantenga sus líneas de producción funcionando sin problemas realizando gestión del mantenimiento mediante inspecciones rutinarias de máquinas y equipos.
Realice un seguimiento de las existencias y los suministros de forma más eficiente utilizando plantillas de inventario en un dispositivo móvil.
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