TIMWOOD est un outil qui vous aide à identifier et à traiter les gaspillages qui pourraient vous faire perdre du temps, de l’argent et de l’efficacité.
TIMWOOD est un cadre pour identifier les déchets sur le lieu de travail qui peut être appliqué à n’importe quelle organisation ou industrie. Développé par les experts en industrie lean de Toyota, TIMWOOD est un acronyme pour les sept (7) gaspillages que l’on trouve dans la industrie: Transport, Inventaire, Mouvement, Attente, Surproduction, Surtraitement et Défauts. Il aide les organisations à améliorer considérablement l’efficacité de leur lieu de travail en définissant et en réduisant les déchets.
Ces déchets peuvent avoir un impact négatif sur la productivité et augmenter les coûts. Reconnaître et traiter ces déchets est essentiel pour gérer une entreprise efficace et rentable.
Taiichi Ohno, le père du système de production Toyota (TPS), est la personne qui a identifié les sept gaspillages, également connus sous le nom de TIMWOOD. Il a catégorisé ces pratiques de industrie improductives pour les éliminer des processus de travail.
Grâce à sa découverte, TIMWOOD fait désormais partie intégrante du TPS afin de déterminer et d’éliminer ces sept gaspillages, ce qui se traduit par une grande efficacité de la production.
Si vous cherchez un moyen de réduire la quantité de déchets produits par votre lieu de travail, il est essentiel d’identifier TIMWOOD pour pouvoir éliminer ce type de déchets.
En examinant de près les sept types de déchets, vous pouvez commencer à identifier les domaines dans lesquels votre entreprise pourrait s’améliorer. N’oubliez jamais : de petits changements peuvent faire une grande différence !
TIMWOOD est un acronyme désignant les sept déchets d’un processus de industrie. Chaque lettre de cet acronyme correspond à l’un des sept déchets. Examinons de plus près chacune d’entre elles :
Le transport est un gaspillage d’efforts pour déplacer des matériaux ou des produits qui ne sont pas travaillés. Dans un contexte de industrie, il peut s’agir du déplacement inutile de composants d’un point à un autre.
N’oubliez pas que les matériaux et les marchandises déplacés inutilement entraînent une perte de temps et d’argent.
L’inventaire désigne tous les matériaux ou produits qui ne sont pas utilisés et qui ne font qu’occuper de l’espace. Il peut s’agir de matières premières, de produits finis ou même de travaux en cours.
Les matériaux et les marchandises excédentaires prennent de la place et de l’argent et peuvent entraîner des confusions et des erreurs.
Le mouvement est l’effort gaspillé par les travailleurs qui se déplacent inutilement, comme atteindre, se pencher, s’étirer, marcher et soulever. Cela peut être dû à un aménagement inefficace du lieu de travail ou à des outils et équipements mal conçus.
Les mouvements répétitifs sont également inclus dans ce type de déchets car ils n’apportent aucune valeur ajoutée aux clients ou à la productivité du travail.
L’attente est le temps passé à attendre des matériaux, des informations ou des approbations. Cela peut entraîner des retards dans le processus de production et se traduire par une baisse de la productivité.
Par exemple, les employés attendent du matériel ou des instructions qui n’arrivent jamais, ou ils font la queue pour des machines qui ne sont pas disponibles.
La surproduction est la production de plus que ce qui est nécessaire, que ce soit en termes de quantité ou de qualité. Cela peut entraîner un excès de stock et une perte de temps et de ressources.
Produire plus que nécessaire crée des déchets sous la forme d’espace supplémentaire dans les stocks et de besoins de transport accrus.
La surtransformation consiste à ajouter inutilement des étapes ou des composants à un produit ou à un service par rapport à ce dont le client a besoin.
En voici quelques exemples :
utiliser des équipements de plus haute précision lorsque cela n’est pas nécessaire ;
effectuer plus d’analyses que nécessaire ;
créer plus de rapports que ce qui est nécessaire ;
l’ajout d’étapes supplémentaires pour le processus d’achat ;
l’ajustement d’un composant après qu’il ait déjà été installé ; ou
avoir plus de fonctionnalités dans un produit que nécessaire.
Les défauts surviennent lorsque le produit est inutilisable par les clients. Les produits qui ne sont pas conformes aux normes créent des déchets en termes de temps, de matériaux et d’argent dépensés pour les retravailler ou les mettre au rebut.
Dans la industrie allégée, le gaspillage est défini comme tout type d’action ou de processus qui n’apporte pas de valeur au client.
Plus important encore, le gaspillage dans un processus de fabrication est toute étape ou processus non désiré qui ne profite pas au client, ce qui fait qu’il ne paie pas le produit.
Les huit gaspillages de la production allégée sont précisément les mêmes que ceux de TIMWOOD. La seule différence est le huitième déchet supplémentaire connu sous le nom de talent ou de compétence non utilisé.
Le talent non utilisé est le potentiel humain gaspillé, qu’il s’agisse de compétences, d’expérience ou de connaissances.
Mitti (by SafetyCulture) est une application de liste de contrôle d’inspection qui aide les professionnels de la sécurité à repérer le TIMWOOD sur le lieu de travail. Avec Mitti (by SafetyCulture), vous pouvez créer des listes de contrôle pour vous aider à auditer vos opérations et à déterminer les domaines dans lesquels il peut y avoir du gaspillage.
Conçu pour les équipes de sécurité de toutes tailles, Mitti (by SafetyCulture) peut être utilisé pour :
Mener des audits plus détaillés et ciblés en utilisant des modèles personnalisables de bibliothèques publiques pour identifier correctement TIMWOOD.
Comparaison avec d’autres installations similaires ou avec l’ensemble d’une organisation.
Joignez des photos et des vidéos des processus de industrie sur place pour une documentation appropriée.
Partagez facilement les résultats et attribuez des actions pour corriger tout incident avant qu’il ne s’aggrave.
Centralisez votre collecte de données dans un espace cloud sécurisé pour l’ analyse des tendances et la prévention.
Liste de contrôle à la une pour l’inspection TIMWOOD
