„Wenn ein Fahrzeug noch 10 Minuten entfernt ist, wissen wir das. Diese Detailgenauigkeit macht einen riesigen Unterschied, wenn es darum geht, Kräne und Verkehrsperren zu koordinieren. Unser nächster Schritt ist der Einsatz von Bluetooth-Geräten, die mit der Mitti-Plattform verbunden sind, um unseren Werkzeugbestand an verschiedenen Standorten besser zu verwalten. Das wird für uns ein weiterer Meilenstein sein.“

„Qualifizierte Mechaniker sind hier vor Ort schwer zu finden. Mit Mitti (von SafetyCulture) können selbst neue oder befristet beschäftigte Mechaniker einen QR-Code scannen, um genau zu sehen, welche Arbeiten an einer Anlage bereits durchgeführt wurden und was als Nächstes ansteht. Ich schätze, dass sich die Plattform in den letzten fünf Jahren bereits zehnfach amortisiert hat.“

„Wenn ich für alle Fahrzeuge dieselbe Checkliste verwende, kann ich diese spontan anpassen. Jeder kann sehen, dass wir bei allen Fahrzeugen dieselben Punkte abgehakt haben. Das bedeutet weniger Zeit damit, durch die Werkstatt zu laufen, und mehr Zeit, sich mit den Fahrzeugen zu beschäftigen und Verbesserungsmöglichkeiten zu finden.“

„Die Temperaturen in den Kühlschränken sind ein riesiges Thema. Dieser Bereich ist sehr schwer im Blick zu behalten. Da wir im Frischwarenhandel tätig sind, lagern wir große Mengen an gekühlten Lebensmitteln. Mittlerweile haben wir 130 Echtzeit-Temperatursensoren in all unseren Küchen und Lieferwagen installiert. Sie warnen uns, wenn die Temperaturen sinken. Der Eskalationsprozess läuft automatisch ab, sodass unser Team schnell reagieren kann, um Warenverluste zu vermeiden.“

„Mitti (von SafetyCulture) hat mir das Selbstvertrauen gegeben, das nur durch klare Transparenz entsteht. Die Ausfallzeiten, die dadurch entstehen, dass Auftragnehmer auf Ausrüstung warten müssen, wurden drastisch reduziert. Wir sind nun besser in der Lage, Bauprojekte im Zeitplan zu halten und Kostenüberschreitungen bei der Anmietung zu vermeiden.“