Le guide essentiel des kpi dans le secteur de la production
Découvrez les principaux kpi production qui peuvent transformer vos processus de fabrication.
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Découvrez les principaux kpi production qui peuvent transformer vos processus de fabrication.
Les indicateurs clés de performance (ICP) de la fabrication sont des mesures quantifiables qui évaluent l’efficience, l’efficacité et les performances globales des processus de fabrication. Ils aident les entreprises à contrôler la qualité de la production, la productivité opérationnelle et l’utilisation des ressources. Ces indicateurs peuvent aider les fabricants à identifier les goulets d’étranglement, à améliorer les processus, à renforcer la qualité des produits et à accroître la rentabilité. L’utilisation efficace des ICP permet aux fabricants de prendre des décisions fondées sur des données qui favorisent l’amélioration continue et alignent les performances opérationnelles sur les objectifs stratégiques de l’entreprise.
Un bon KPI pour la production répond aux critères suivants :
S’aligner sur les objectifs de l’entreprise : Le KPI doit être directement lié aux objectifs stratégiques de l’organisation et donner une idée de sa capacité à les atteindre.
Spécifiques et mesurables: Chaque ICP (KPI) doit définir et mesurer un élément tangible, ce qui vous permet d’évaluer les progrès accomplis dans la réalisation de vos objectifs. Pour être efficaces, les indicateurs clés de performance doivent être aussi spécifiques que possible.
Fournir une valeur réalisable : Un bon KPI production doit être réalisable et sous le contrôle de l’équipe ou de la personne responsable de sa performance. Des objectifs irréalistes ou inatteignables peuvent démotiver les employés et entraver les progrès.
L’industrie manufacturière dispose de divers indicateurs clés de performance (KPI) qui aident les entreprises à mesurer et à améliorer leurs performances. Voici quelques-uns des principaux KPI de l’industrie manufacturière qu’il convient d’envisager de suivre :
L ‘OEE mesure l’efficacité avec laquelle les équipements de production sont utilisés pour fabriquer des produits de qualité. Il tient compte de la disponibilité, des performances et de la qualité des processus de production et donne un aperçu des domaines susceptibles d’être améliorés. Calculez la valeur de l’OEE à l’aide de la formule suivante : OEE = Disponibilité x Performance x Qualité
Les stocks d’encours mesurent la quantité de produits ou de matériaux non finis en cours de production. Des niveaux d’encours élevés peuvent indiquer des inefficacités dans le processus de fabrication, telles que des temps d’arrêt excessifs ou des temps de cycle longs. Pour calculer votre niveau d’encours, utilisez la formule suivante : En-cours = Délai de fabrication x Valeur du flux de production
Le délai d’exécution, souvent appelé durée du cycle de commande, est un indicateur clé de performance pour les entreprises qui fabriquent et vendent des produits. Il aide les entreprises à comprendre comment elles traitent efficacement les commandes et répondent aux besoins des clients. Des délais d’exécution trop longs sont souvent le signe d’un manque d’efficacité dans vos processus commerciaux, ce qui entraîne des goulets d’étranglement et des coûts inutiles. Des délais courts sont préférables car ils indiquent un processus fluide, vous permettant de répondre rapidement et efficacement aux besoins des clients.
L’OTIF calcule le pourcentage de commandes livrées aux clients au plus tard à la date de livraison promise et dans leur intégralité. Cet ICP est essentiel pour maintenir la satisfaction et la fidélisation des clients, car les livraisons tardives ou incomplètes peuvent avoir un impact négatif sur les relations avec les clients. Pour mesurer la valeur de l’OTIF, vous pouvez utiliser la formule suivante : OTIF = Nombre de commandes parfaites / Nombre total de commandes
L’UC mesure le coût moyen de production d’une seule unité d’un produit. Il prend en compte tous les coûts de production, y compris les matières premières, la main-d’œuvre et les frais généraux. Le suivi du CPU peut aider les fabricants à identifier les domaines dans lesquels ils peuvent réduire les coûts et améliorer l’efficacité de leurs processus de production. Voici comment calculer le coût unitaire d’un article : CPU = Total des coûts de production / Nombre d’unités produites Le total des coûts de production comprend les éléments suivants :
Coûts directs des matériaux
Coûts salariaux directs
Frais généraux de fabrication
Le First-Time Yield (FTY), ou First-Time Through (FTT), est un KPI qui évalue l’efficacité des processus de production et la qualité de la production. Également appelé rendement, le FTT représente le nombre d’unités produites sans défauts ni nécessité d’améliorations supplémentaires par rapport au nombre total d’articles fabriqués. La FTT utilise la formule suivante : FTT = (Unités produites-Unités défectueuses) / Unités produites
Le temps d’arrêt de la production mesure la durée pendant laquelle les processus de production ne sont pas opérationnels. Il peut s’agir d’une maintenance programmée, de pannes d’équipement imprévues ou de tout autre événement entraînant un arrêt de la production. Le suivi de ce KPI peut aider les fabricants à identifier les problèmes potentiels et à améliorer l’efficacité opérationnelle.
L’ITR mesure le nombre de fois qu’une entreprise vend et remplace ses stocks au cours d’une période donnée, généralement une année. Un TIR élevé indique généralement que les produits sont demandés, tandis qu’un TIR faible peut être le signe d’un stock excédentaire ou de produits à rotation lente. Le suivi de cet ICP peut aider les entreprises à optimiser leurs niveaux de stocks et à éviter le surstockage. Voici comment déterminer la valeur de cet ICP manufacturier : ITR = Coût des marchandises vendues (COGS) / Stock moyen
La réalisation du programme de production mesure le pourcentage de produits fabriqués dans un délai donné par rapport au plan de production prévu. Il aide les organisations à comprendre leur capacité à atteindre les objectifs de production et à identifier les obstacles à la productivité. Le taux de réalisation du programme de production peut être calculé à l’aide de la formule suivante : Réalisation du programme de production = (Production réelle / Production prévue) x 100
L’OTIF des fournisseurs mesure le pourcentage de commandes livrées par les fournisseurs au plus tard à la date de livraison promise et dans leur intégralité. Cet ICP est essentiel pour maintenir une chaîne d’approvisionnement efficace et minimiser les interruptions de production. Déterminez l’OTIF du fournisseur à l’aide de la formule suivante : OTIF fournisseur = Nombre de livraisons parfaites du fournisseur / Nombre total de commandes du fournisseur
Le rendement des actifs est un kpi financier qui mesure la rentabilité des actifs d’une organisation. Il indique l’efficacité avec laquelle une entreprise utilise ses actifs pour générer des bénéfices et peut aider les fabricants à prendre des décisions éclairées en matière d’affectation des ressources. Calculez le rendement de vos actifs à l’aide de la formule suivante : ROA = Revenu net / Total des actifs
Le COGM mesure tous les coûts encourus pour la production d’un produit, y compris les matériaux directs, la main-d’œuvre et les frais généraux. Le suivi de ce kpi peut aider les fabricants à comprendre leurs coûts de production et à identifier les domaines à améliorer. Mesurez cet ICP manufacturier à l’aide de la formule suivante : COGM = Stock de départ des travaux en cours (WIP) + Coût total de fabrication – Stock de fin des travaux en cours (WIP)
L’OOE est un kpi manufacturier complet qui mesure l’efficacité globale des opérations d’une organisation. Il prend en compte différents aspects tels que la qualité, la disponibilité et la performance pour fournir une vision holistique de l’efficacité opérationnelle. Quantifiez l’efficacité et l’efficience de vos opérations à l’aide de cette formule : OOE = Disponibilité x Performance x Qualité
Le volume de production quantifie la production sur une période donnée. Cette mesure permet aux fabricants de comparer l’efficacité de leurs performances, d’évaluer le nombre total d’unités produites et leur capacité à respecter les budgets de production. Déterminez le volume de production à l’aide de la formule suivante : Volume de production = Unités produites / Période.
Le TEEP est un ICP qui mesure l’efficacité globale des équipements dans les processus de production. Il prend en compte tous les facteurs, y compris la disponibilité, les performances et la qualité. Le TEEP aide les fabricants à identifier les goulets d’étranglement et à optimiser l’utilisation des équipements pour améliorer la productivité. Pour définir les critères de référence du TEEP, utilisez la formule suivante : TEEP = Disponibilité x Performance x Qualité.
De nombreuses entreprises manufacturières utilisent des indicateurs de performance clés pour contrôler et améliorer leurs performances. En voici quelques exemples :
Schindler, une multinationale suisse qui fabrique des escaliers mécaniques, des trottoirs roulants et des ascenseurs dans le monde entier, utilise un système logiciel sophistiqué pour contrôler les indicateurs clés de performance, notamment les bonnes observations, les risques, les problèmes et les accidents évités de justesse. Ce système permet à Schindler de recueillir davantage de données afin d’améliorer les normes de sécurité et l’efficacité opérationnelle dans l’ensemble de ses installations.
Toyota surveille divers indicateurs clés de performance dans ses usines et ses établissements du monde entier. En surveillant des paramètres spécifiques tels que les défauts des modèles, la productivité des travailleurs et les arrêts de chaîne, Toyota peut repérer les inefficacités et les problèmes lorsqu’ils sont encore mineurs. S’attaquer à ces problèmes permet de garantir une production fluide, coordonnée et de haute qualité. L’accent mis par Toyota sur la détection et la résolution précoces des problèmes est essentiel à son approche de la « qualité intégrée ».
La multinationale allemande d’ingénierie utilise des indicateurs de performance clés pour contrôler la qualité et l’efficacité de ses processus de production sur plus de 300 sites dans le monde. Bosch dispose d’un système spécialisé pour automatiser la collecte des données et l’établissement des rapports, ce qui lui permet de connaître en temps réel les paramètres de qualité tels que l’utilisation des actifs, la consommation d’énergie des installations et la durée des cycles de fabrication. L’entreprise compare également les indicateurs clés de performance dans ses usines afin d’identifier et de partager les meilleures pratiques dans l’ensemble de l’organisation.
Les kpi production visent à améliorer les opérations de fabrication, et pas seulement à les mesurer. Voici quelques étapes que les organisations peuvent suivre pour utiliser efficacement les kpi :
Mesurez le KPI : La première étape consiste à définir l’indicateur clé de performance et à établir une base de référence. Elle servira de point de départ pour mesurer les progrès accomplis.
Déterminez où se produisent les pertes de performance au fil du temps : Le suivi de l’ICP révélera où et quand les problèmes de performance se produisent, ce qui permettra aux fabricants de les identifier et d’y remédier rapidement.
Identifier la cause profonde du problème : une fois les problèmes de performance identifiés, les fabricants peuvent approfondir la recherche de la cause. Cela les aidera à mettre en œuvre des solutions efficaces et à prévenir les problèmes futurs.
Résoudre le problème : Sur la base de l’analyse des causes profondes, les fabricants peuvent mettre en œuvre des actions correctives pour résoudre les problèmes de performance et favoriser l’amélioration.
Mesurez à nouveau l’indicateur de performance clé : Après avoir mis en œuvre des solutions, il est essentiel de mesurer à nouveau l’indicateur de performance clé afin d’évaluer l’efficacité des mesures correctives. Cela permettra également de suivre les progrès réalisés et de déterminer si d’autres améliorations sont nécessaires.
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