Esta guía tratará los siguientes temas: qué es la inspección de productos y sus tipos, cómo funciona, en qué se diferencia de las pruebas de productos y cómo puede beneficiar a su empresa.
La inspección de un producto es un proceso sistemático de comprobación de la calidad de un producto sobre la base de una serie de normas específicas. En este procedimiento, el inspector examina una muestra de producto en cuanto a su aspecto, construcción, función y otras condiciones para ver si cumplen los requisitos del comprador. De este modo, pueden detectar los defectos en una fase temprana y asegurarse de que el producto está en buenas condiciones de funcionamiento antes de lanzarlo al mercado.
La inspección de producto forma parte integrante del control de calidad de las empresas manufactureras. Este procedimiento ayuda a garantizar que los productos tengan una calidad aceptable en todos los niveles de producción antes de llegar a los clientes. Identificar y resolver los problemas durante la fase de producción permite evitar problemas de calidad y posibles interrupciones de la cadena de suministro.
La inspección de la calidad de los productos también ofrece las siguientes ventajas:
Garantizar que los productos fabricados en serie cumplen los requisitos de calidad.
Evite tener en el mercado productos defectuosos o que funcionen mal.
Evite la retirada de productos y los daños a la marca y la reputación.
Prevea y prepárese para posibles retrasos en los envíos.
Maximizar el valor del presupuesto para el control de calidad.
Las pruebas de productos y la inspección de productos pueden parecer lo mismo, ya que van de la mano para garantizar la calidad del producto durante las operaciones de fabricación. Sin embargo, estos dos procesos presentan notables diferencias entre sí.
En pocas palabras, la inspección de productos consiste en una comprobación aleatoria de la calidad de los productos desde el lugar de fabricación. Mientras tanto, las pruebas del producto se realizan en un entorno controlado (por ejemplo, un laboratorio certificado) para comprobar si el producto supera las normas de seguridad y calidad pertinentes.
Para verlo más de cerca, en la tabla siguiente se comparan la inspección de productos y los ensayos de productos en términos de finalidad, entorno, proceso y algunos ejemplos.
Inspección de productos | Pruebas de productos | |
Propósito | Determinar si un producto cumple las especificaciones del comprador | Para verificar si un producto cumple un reglamento o una norma específica |
Configuración | Instalaciones de fabricación | Laboratorio certificado por terceros |
Proceso | Tome una muestra aleatoria de producto de la fábrica y evalúe si cumple las normas de seguridad y calidad del comprador. | Proporcione una muestra a un laboratorio certificado para comprobar si cumple los requisitos obligatorios de seguridad y calidad. |
Ejemplos | Prueba de caída de cartón, prueba de resistencia a la tensión dieléctrica, prueba de equilibrado | Prueba de estrés ambiental, prueba de resistencia mecánica, prueba de crecimiento de la fiabilidad |
Las inspecciones de productos pueden ser de cinco tipos distintos en función de la fase de fabricación en la que se produzcan: inspección previa a la producción, inspección durante la producción, inspección previa a la expedición, inspección de control de carga de contenedores y supervisión de la producción. En esta sección se analizan en detalle cada uno de estos tipos.
También conocida como inspección inicial de la producción, la inspección previa a la producción tiene lugar antes del inicio del proceso de fabricación. Ayuda a determinar la preparación de la fábrica y la calidad de las materias primas adquiridas para la producción. Este tipo de inspección también le permite identificar y anticipar posibles problemas en los materiales, la gestión y los plazos antes de que comience la producción.
Como su nombre indica, una inspección en producción implica controles de calidad durante la producción. También llamada inspección durante la producción, ayuda a los equipos de producto a detectar y corregir defectos y problemas de calidad antes de que finalice la fabricación. Este método de inspección es ideal para las partes mecánicas y similares de los productos.
La inspección previa a la expedición se considera el tipo más común de inspección de productos. Este proceso se realiza para los productos acabados que están listos para su entrega. Antes del envío, los inspectores realizan comprobaciones para asegurarse de que los productos funcionan según lo previsto y satisfacen los requisitos de calidad.
En una inspección de control de carga de contenedores, los responsables de calidad verifican la cantidad y calidad de las mercancías que se cargan en los contenedores. También confirman si los productos tienen etiquetas y códigos de barras adecuados en sus materiales de envasado. Hacer un último repaso en esta fase les permite disminuir el riesgo de dañar estas mercancías durante el transporte.
El último tipo de inspección de productos, la supervisión de la producción, se ocupa del lugar de fabricación. Diariamente, los inspectores controlan las instalaciones de producción para hacer cumplir las normas de calidad y eliminar los defectos en las operaciones de fabricación del centro. Así se garantiza que los productos fabricados en esa fábrica estén normalizados y cumplan sistemáticamente los requisitos de calidad.
Tras conocer los tipos de inspecciones de productos, es hora de saber cómo funcionan. Esta sección le guiará a través del proceso de inspección de productos en cinco pasos:
El primer paso en cualquier inspección de productos es recuperar una muestra aleatoria del producto de las instalaciones de fabricación. Esta muestra marcará el nivel de calidad aceptable para el resto de los productos. Los inspectores pueden elegir entre varios métodos de muestreo, como el Límite de Calidad Aceptable (LCA).
A continuación, los inspectores de control de calidad deben leer las especificaciones del producto para controlar la calidad y el diseño. Una lista de comprobación para la inspección de productos puede ayudar a simplificar esta tarea a los inspectores, ya que describe los elementos necesarios para realizar controles de calidad y pruebas in situ. Con una lista clara de criterios, pueden realizar inspecciones de la calidad de los productos con mayor eficacia.
Una vez aclarados el diseño y los requisitos de calidad, los responsables de control de calidad pueden proceder a la inspección. Suele comenzar con la inspección visual del envase y del propio producto. Durante este proceso, los inspectores deben comprobar si los productos cumplen los requisitos especificados y marcar las mercancías no conformes o que funcionen mal.
Por un lado, los artículos de embalaje deben ajustarse a todas las especificaciones de etiquetas, marcas, dimensiones e ilustraciones. Por otro lado, la inspección visual de los productos consiste en examinar su aspecto, integridad y dimensiones.
Tras la inspección visual se realizan las pruebas físicas, que suelen llevarse a cabo in situ. Estos métodos de ensayo se presentan de muchas formas en función del tipo de producto, desde procedimientos generales hasta metodologías muy técnicas para artículos especiales. Por ejemplo, los inspectores realizan una prueba de resistencia a la tensión dieléctrica para los componentes electrónicos o una prueba del huevo para sartenes y cacerolas.
Después de realizar una inspección visual y pruebas in situ, el inspector debe recopilar los datos recogidos en un documento único. Mediante un informe de inspección del producto, pueden discutir los resultados de la inspección: si el producto ha cumplido los requisitos establecidos. También pueden adjuntar fotos como prueba de conformidad/incumplimiento y vídeos de la inspección realizada.
Una vez terminado el informe, pueden enviarlo a su cliente para que lo revise y dé los siguientes pasos.
La inspección de productos desempeña un papel importante a la hora de garantizar el control de calidad de los productos, ya sean electrónicos o de uso cotidiano. Para que funcione, este procedimiento debe normalizarse en todas las fases de producción. Además, una comunicación eficaz es clave para hacer cumplir las normas de calidad en la fabricación de productos.
Los inspectores y los equipos de calidad pueden agilizar este proceso utilizando herramientas digitales como Mitti (by SafetyCulture). Esta plataforma de operaciones de fabricación y software de gestión de productos ofrece una amplia gama de soluciones para realizar sistemáticamente inspecciones de calidad de los productos antes, durante y después de la producción.
Las siguientes funcionalidades de Mitti (by SafetyCulture) pueden ayudarle a optimizar su proceso de inspección de productos:
Realice inspecciones visuales y pruebas de calidad in situ utilizando formularios de control de calidad gratuitos y personalizables de la Biblioteca Pública.
Comparta los informes de inspección de productos con las partes interesadas a través del correo electrónico o de un enlace compartible.
Notifique los defectos de los productos y los problemas de calidad en el lugar de fabricación lo antes posible.
Asigne elementos de acción para resolver proactivamente las averías antes de enviar los productos.
Registre fácilmente los elementos de los equipos de producción e inspección de productos como activos con códigos QR exclusivos para mejorar la trazabilidad.
Recopile datos analíticos de las inspecciones de productos para observar los elementos que suelen fallar y tomar decisiones informadas sobre las mejoras del proceso de producción.
Utilice Heads Up para transmitir actualizaciones importantes sobre inspecciones de productos y asegurarse de que todo el mundo está al tanto.
También puede utilizar las siguientes listas de comprobación cuando realice inspecciones de productos:
