Heijunka: Reducir los desniveles en el proceso de producción

¿Qué es Heijunka?

La Heijunka es uno de los trece pilares del Sistema de Producción Toyota y se estableció para ahorrar costes de producción y reducir los desniveles en un proceso de producción. Se trata de un término japonés para la «nivelación» que permite a las organizaciones optimizar su sistema de gestión de inventarios con el fin de satisfacer las necesidades de los clientes y depender de sus índices de compra. Se trata de un método de fabricación ajustada que ayuda a reducir la sobreproducción al procesar los pedidos en función de la demanda de los clientes y evitar la producción a gran escala en lotes.

¿Cuáles son las ventajas de implantar Heijunka?

El objetivo de Heijunka en la fabricación ajustada es mejorar el flujo de trabajo de la producción para ajustarse mejor a los pedidos de los clientes, reducir los desperdicios y minimizar la posibilidad de sobrecarga. Ayuda a la organización a conseguir lo siguiente

• satisfacer eficazmente las demandas de los clientes;

• Reducir las necesidades de inventario gracias a un menor proceso de dosificación;

• disminuir los costes de capital;

• aumentar la rentabilidad; y

• minimizar los problemas de mano de obra.

Dos formas de nivelar la producción

La correcta aplicación de Heijunka proporciona previsibilidad, flexibilidad y estabilidad en la organización. Ayuda a nivelar la demanda, a disminuir el tiempo de cambio y a promediar el volumen y el tipo de producción a largo plazo. Hay dos formas de nivelar la producción utilizando el concepto de Heijunka, se puede implementar por volumen o por tipo.

1. Nivelación por volumen: se ocupa del número de artículos por tipo de producto producido en cada lote. Ayuda a ver qué productos deben priorizarse en función de la demanda de los clientes.

2. Nivelación por tipo – añade diferentes secuencias de qué producto se está produciendo en cada lote. Mantiene la variedad necesaria de productos que se producen semanal o mensualmente.

Ejemplo de Heijunka

Escenario: Una empresa de confección está produciendo diferentes tipos de ropa de mujer que incluyen blusas, vestidos y abrigos y hay una demanda de 100 productos en un mes. La operación se realiza de lunes a viernes durante 6 horas al día. Cada producto requiere 1 hora de acabado en la producción.

En la producción normal, se pretendía fabricar productos por lotes y dar prioridad a la producción del producto con mayor demanda. Lo que harán será producir blusas hasta satisfacer la demanda mensual, y luego pasarán al siguiente artículo de la línea. La cadena de producción tendría este aspecto:

En este tipo de proceso de producción, vieron un problema en cuanto a la demanda de los clientes. ¿Qué harían si el cliente pidiera 1 blusa, 1 vestido y 1 abrigo? En este tipo de proceso de producción, la clienta puede recibir su pedido el día 15, ya que la producción del abrigo comenzará el día 15. Además, ¿qué pasa si la demanda de abrigos aumenta debido a los cambios de tiempo? Aplicando el concepto Heijunka, que pretende nivelar la producción, en lugar de producir productos por lotes en función de la demanda mensual, la dividen en producción semanal y crean una variedad de productos en una semana para mantener la demanda de los clientes semanalmente.

La producción sería así:

De este modo, el equipo puede producir el pedido del cliente de 1 blusa, 1 vestido y 1 abrigo en el día 4, mientras que en el caso anterior se puede entregar en el día 15. Por otro lado, si la demanda cambia en las próximas semanas, pueden simplemente cambiar la cadena de producción y crear un nuevo conjunto de productos alineados que se produzcan en función de la tendencia y la demanda de los clientes.

Al aplicar el concepto de Heijunka, la organización también debe tener en cuenta los factores que afectarían al calendario de producción, incluido el concepto de intercambio de troqueles en un minuto (SMED). Ayudaría a analizar la situación si fuera difícil o llevara más tiempo a los operarios pasar de producir un producto a otro que el habitual.

Preguntas frecuentes (FAQ)

Heijunka se utiliza para aprovechar la producción y establecer un flujo de trabajo continuo. En la fabricación ajustada, se busca reducir el plazo de entrega y valorar la satisfacción del cliente. Aprender más sobre Heijunka permite a las organizaciones dar un paso hacia la fabricación ajustada. Aquí están las respuestas a las preguntas más frecuentes.

• ¿Cómo se pronuncia Heijunka? Fonéticamente, Heijunka se pronuncia como «hi-JUNE-kuh» con acento en la sílaba mayúscula.

• ¿Es Heijunka un sistema pull? Heijunka ayuda a minimizar los residuos (Muda) a través de un sistema pull que requiere que los materiales sean reemplazados una vez que han sido utilizados. Los sistemas «pull» reducen los costes de producción al no comprar materiales cuando no se necesitan, aunque el precio sea más barato y pueda servir de reserva para más adelante. Ayuda a eliminar los residuos que se producen al transportar o almacenar artículos no utilizados.

• ¿Qué es Heijunka en Toyota? Toyota Motor Corporation implementó Heijunka en su proceso de fabricación para resolver el problema de la dosificación insostenible y la incapacidad de responder continuamente a los pedidos irregulares sin dificultades por los niveles de productividad desiguales. El concepto Heijunka se utiliza ensamblando una combinación de modelos dentro de cada lote, y asegurando que haya un inventario de productos correspondiente a la variabilidad de la demanda de los clientes.

• ¿Para qué sirve la caja Heijunka? La caja de Heijunka o tablero de Heijunka es una herramienta utilizada para representar el programa de producción que se nivela por volumen o tipo. Ayuda a la organización a priorizar el rendimiento de la producción basándose en el principio de Heijunka.

Cómo puede ayudarle Mitti (by SafetyCulture) a aplicar el método Heijunka

El concepto de Heijunka depende en gran medida de la demanda de los clientes y del inventario de productos. Realizar el inventario de las existencias de productos con métodos de lápiz y papel puede resultar engorroso y propenso a sufrir daños o pérdidas. Pero puede aprovechar la tecnología con Mitti (by SafetyCulture), una aplicación de inspección basada en la nube que puede utilizarse para sustituir los formularios en papel. Con Mitti (by SafetyCulture) puedes:

• Utilizar la plataforma móvil o web Mitti (by SafetyCulture) es una aplicación de inspección que puede utilizarse a través de la web y de plataformas móviles. Los dispositivos móviles requieren un mínimo de 2 GB de memoria de acceso aleatorio (RAM) y los navegadores web admiten conexiones con TLS 1.2 o superior para mantener una comunicación segura.

• Crear y personalizar plantillas Utilice nuestra plantilla de auditoría de inventario lista para usar o consulte nuestra biblioteca pública de plantillas de listas de comprobación gratuitas. También tiene la opción de convertir sus archivos PDF, Word, Excel o PowerPoint existentes en listas de control deMitti (by SafetyCulture) de forma gratuita hasta un máximo de 3 archivos.

• Programar la auditoría de inventario Automatice los recordatorios y reciba notificaciones de las tareas de inventario para garantizar que los miembros del equipo inicien y completen las tareas asignadas.

• Auditoría del inventario de documentos Registre las auditorías de inventario en cualquier momento, incluso cuando esté desconectado. Todos los datos se sincronizarán automáticamente cuando vuelvas a estar conectado.

• Asignar acciones correctivas Asigne fácilmente las acciones a los miembros apropiados de la organización para implementar rectificaciones inmediatas. Puede proporcionar todo el contexto relevante, las pruebas, y establecer el nivel de prioridad y la fecha de vencimiento para asegurarse de que la persona asignada entiende lo que hay que hacer.

• Acceda, revise y comparta informes en tiempo real Comparta instantáneamente sus informes de inspección con cualquier miembro de la organización, tiene la opción de enviar los informes en la aplicación móvil a personas específicas por correo electrónico. Todos los datos se almacenan automáticamente en la nube, a la que puedes acceder en cualquier momento y lugar.

Generar informes justo después de las auditorías de inventario para asegurar que el flujo de Heijunka se establece en consecuencia. Aprovechar al máximo el uso de la tecnología para mejorar la calidad del trabajo y aplicar eficazmente la fabricación ajustada. Empiece con la plantilla de Mitti (by SafetyCulture), lista para usar.