¿Qué es un sistema MES y cómo funciona?
Descubra cómo un sistema MES puede impulsar sus operaciones optimizando la producción y reduciendo los residuos.
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Descubra cómo un sistema MES puede impulsar sus operaciones optimizando la producción y reduciendo los residuos.
Un sistema de ejecución de fabricación (MES) es un sistema informático utilizado para gestionar y supervisar el proceso de producción en una planta de fabricación. Proporciona datos y análisis en tiempo real para ayudar a los directivos a tomar decisiones informadas y optimizar los procesos de fabricación.
El sistema MES puede controlar y supervisar todo, desde los niveles de inventario y el rendimiento de las máquinas hasta la productividad de los empleados y el control de calidad. Puede utilizar estos datos para identificar cuellos de botella e ineficiencias en el proceso de producción y realizar ajustes para mejorar la eficiencia y la productividad generales.
Son herramientas esenciales para las empresas que desean mejorar las operaciones de fabricación y seguir siendo competitivas en el vertiginoso entorno empresarial actual.
Comprender las ventajas de un sistema de ejecución de fabricación es crucial para tomar una decisión informada sobre su implantación. A continuación se ofrecen ejemplos de cómo una planta o fábrica puede beneficiarse de un MES.
MES registra la mano de obra, las piezas desechadas, el tiempo de inactividad y el mantenimiento en tiempo real. Elimina la necesidad de notas en papel y hojas de cálculo. MES también recoge datos valiosos para evaluar modelos de negocio no rentables y prever precios futuros. Con esta información, podrá aumentar la productividad y la eficacia de su planta.
Un sistema MES puede integrarse con otros sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP). Esta integración elimina la necesidad de sistemas independientes y la introducción de datos redundantes, al tiempo que proporciona proyecciones más precisas de las fechas de entrega y mejora la toma de decisiones gracias a una recopilación de datos más exacta.
Una de las ventajas de MES es su precisión a la hora de examinar las líneas de producción y los productos finales. Puede identificar cualquier irregularidad en la planta de producción, deteniéndola rápidamente para minimizar el desperdicio de material y ayudar a las empresas a reducir los gastos evitables.
Un sistema MES genera programas de producción precisos y controla los niveles de inventario de materias primas y piezas. Este proceso reduce el tiempo perdido debido a los ajustes de programación mientras las piezas están en tránsito. Puede utilizar eficazmente el personal disponible utilizando este método para programar los horarios de los empleados.
El sistema MES ofrece datos operativos en tiempo real que puede utilizar para optimizar la gestión de productos, tiempos y mano de obra, lo que se traduce en operaciones más ágiles y una mayor eficacia. En última instancia, esto permite ahorrar costes y liberar recursos de personal.
El sistema MES actualiza los registros de inventario con información sobre nuevos productos y materiales. Proporciona a los departamentos de compras, envíos y programación información sobre disponibilidad de existencias y pedidos. La implantación de un sistema MES puede ayudar a mantener niveles óptimos de inventario y reducir los excedentes, lo que puede resultar beneficioso debido al elevado coste asociado al transporte, almacenamiento y seguimiento de las mercancías.
Los MES pueden variar de un proveedor a otro. Sin embargo, la mayoría de los MES tienen características que cubren estas áreas funcionales.
Despacho de unidades de producción – Despachar el trabajo según las instrucciones del sistema ERP, que se ajustan para adaptarse a la disponibilidad de recursos, los requisitos de programación y la capacidad.
Genealogía y seguimiento de los productos – Para garantizar una producción eficaz, es esencial hacer un seguimiento de la ubicación de cada artículo en el proceso, incluido su origen, la identificación exclusiva de piezas y materiales, y los equipos y el personal implicados.
Gestión de procesos – Implica supervisar todo el proceso de producción, desde la liberación de pedidos hasta el trabajo en curso (WIP) y los productos acabados, lo que incluye guiar los pasos y las instrucciones de trabajo.
Asignación y estado de los recursos – Gestione las asignaciones de equipos, herramientas, materiales y mano de obra.
Gestión de la calidad – El proceso de producción utiliza flujos de trabajo de supervisión durante el proceso, acciones correctivas y preventivas (CAPA), verificación y no conformidad.
Recopilación y almacenamiento de datos – Recopilar información de fuentes de producción, como usuarios finales, equipos y bases de datos, y almacenarla en bases de datos o historiadores integrados.
Gestión del personal – Consiste en supervisar diversos aspectos de las operaciones de personal, como el control horario del personal, las cualificaciones y certificaciones del personal, la programación del trabajo y la gestión de situaciones críticas.
Análisis del rendimiento: consiste en definir y hacer un seguimiento de los Indicadores Clave de Rendimiento (KPI), realizar análisis avanzados, crear cuadros de mando e informar de los resultados.
Los sistemas MES y ERP desempeñan papeles diferentes pero complementarios. MES se centra en la ejecución de las actividades de producción, mientras que ERP se centra en la gestión de los procesos empresariales.
Integrar MES y ERP es fundamental para que los fabricantes optimicen sus operaciones. MES proporciona datos en tiempo real sobre el taller, como programas de producción, niveles de inventario y datos de control de calidad. El sistema ERP recibe sus datos, que ofrecen una visión global de la empresa, incluidos los datos financieros, la gestión de la cadena de suministro y los pedidos de los clientes.
Los datos de MES son esenciales para que ERP pueda tomar decisiones con conocimiento de causa. Por ejemplo, si MES informa de que la producción se está retrasando, ERP puede ajustar el plan de producción para garantizar que los pedidos de los clientes se siguen cumpliendo a tiempo. Por el contrario, si MES informa de que la producción va adelantada, ERP puede modificar los niveles de inventario para evitar la sobreproducción.
MES se centra en la ejecución de los procesos de fabricación, incluida la programación, el seguimiento y la supervisión de las actividades de producción. Es más granular y específico de los procedimientos de la empresa.
Por otro lado, el Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) se centra en garantizar que los productos cumplen las normas de calidad y se ajustan a la normativa. Implica gestionar procesos de control de calidad, identificar defectos y aplicar medidas correctoras para evitar futuros problemas.
Aunque MES y la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) son sistemas esenciales en la fabricación, cumplen funciones diferentes. MES se centra en la ejecución de los procesos de fabricación, mientras que PLM gestiona todo el ciclo de vida de un producto.
MES sigue y supervisa los procesos de fabricación en tiempo real, proporcionando datos sobre la eficacia de la producción, el control de calidad y la gestión de inventarios. Ayuda a los fabricantes a optimizar sus líneas de producción, reducir los residuos y mejorar la productividad.
En cambio, el PLM gestiona el diseño, la ingeniería y el desarrollo de un producto, siguiendo su progreso desde la idea hasta el lanzamiento al mercado. Garantiza que todos los datos de los productos sean precisos, estén actualizados y sean fácilmente accesibles para todas las partes interesadas, incluidos diseñadores, ingenieros, fabricantes y clientes.
MES tiene limitaciones como cualquier otro sistema. A continuación figuran algunas de ellas.
Implantar un sistema de gestión de la movilidad es una empresa importante que implica equilibrar los intereses de todas las partes interesadas de la empresa.
Además, los elevados costes de las licencias y el gran número de usuarios hacen que incluso los fabricantes más ágiles necesiten meses para evaluar a los proveedores y elaborar POC. La implantación llevará varios meses más, incluidas la personalización y la producción. Esto significa que el tiempo necesario para valorarlo será de meses a años. Por término medio, se tarda entre 15 y 16 meses en implantar un MES.
Los sistemas MES suelen ser complejos y requieren tiempo y recursos para configurarlos según las necesidades de la empresa. La personalización puede implicar la modificación de los flujos de trabajo del sistema, la recopilación de datos y las capacidades de elaboración de informes. Puede ser un reto, ya que requiere conocimientos técnicos especializados.
Además, el coste de la personalización puede ser significativo, ya que a menudo implica la contratación de consultores o desarrolladores externos.
Las arquitecturas MES son inflexibles, por lo que es más fácil ajustar sus operaciones para que se adapten al MES que al revés. Sin embargo, hacerlo tiene un coste. Puede que tenga que conformarse con procesos que no se adaptan a sus operaciones porque su MES no admite otras opciones. Y la adopción de procesos deficientes puede generar costes a largo plazo que superen los beneficios del sistema de ejecución de fabricación.
En el vertiginoso entorno de fabricación actual, las empresas necesitan ajustar rápidamente sus procesos para satisfacer las cambiantes demandas de los clientes, las nuevas normativas y los avances tecnológicos. Sin embargo, muchos sistemas MES son rígidos e inflexibles. Requiere una personalización para adaptarse a los nuevos procesos, lo que puede ralentizar el ritmo de mejora y hacer que las operaciones se queden rezagadas.
Los MES suelen requerir importantes inversiones iniciales y cuotas de mantenimiento continuas. Y el tiempo que se tarda en ver el retorno de la inversión (ROI) puede ser lento, lo que conlleva largos periodos de amortización que pueden hacer inviable el MES para los pequeños y medianos fabricantes. Además, los grandes fabricantes pueden enfrentarse a costes inesperados debido a cambios en las estructuras de concesión de licencias.
Algunos pasos y procesos adecuados pueden ayudar a implantar con éxito un Sistema de Ejecución de la Fabricación, aunque no se trate de una tarea sencilla. A continuación se ofrecen algunos consejos para garantizar que la implantación de su sistema MES se realice sin contratiempos y de forma eficaz.
Alinear su proyecto de implantación con los objetivos empresariales garantizará su éxito. El consenso y la visibilidad de los principales objetivos empresariales contribuirán a la toma de decisiones durante la selección y configuración del MES. La referencia a los objetivos empresariales también facilitará la movilización y el apoyo al proceso en toda la organización.
Establecer una base sólida para su implantación de MES puede ahorrarle tiempo y evitarle dificultades posteriores. La falta de trabajo previo puede provocar lagunas y falta de preparación durante el proyecto, lo que dificulta las correcciones a mitad del proceso. Sin una evaluación adecuada, se corre el riesgo de tomar decisiones tecnológicas incorrectas, establecer procesos ineficaces e implicar a partes interesadas inadecuadas.
Empiece a construir su MES tomando como referencia una arquitectura existente. Implemente su Registro Maestro de Control de Producción (MCPR) utilizando bibliotecas. Seguir los procesos estándar de referencia para la fabricación, la calidad y la logística. Puede utilizar las normas del sector como plantillas y directrices para obtener información detallada.
Elija una metodología adecuada y aténgase a ella, ya sea gestión de proyectos en cascada o ágil. Su equipo de implementación no debe desviarse del método elegido. Ceñirse a una metodología de aplicación estricta es clave para terminar el proyecto más rápido.
Cuente con los asesores adecuados antes de plantearse implantar su MES. Gracias a sus conocimientos, podrá evitar los numerosos escollos y errores que otros han experimentado al implantar un MES.
La implantación de MES mejora la eficacia y la productividad de sus operaciones de fabricación. Y Mitti (by SafetyCulture) puede ayudarle a hacerlo de forma más rápida y eficaz.
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