Breve introducción a las cadenas de montaje
Más información sobre las cadenas de montaje o líneas de ensamble y su papel en la fabricación.
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Más información sobre las cadenas de montaje o líneas de ensamble y su papel en la fabricación.
Una cadena de montaje es un proceso de fabricación y producción en el que el trabajo pasa de una fase y una máquina a otra. Los distintos componentes se unen y pasan de una estación de trabajo a otra en una secuencia lineal predeterminada y se ensamblan por partes hasta crear el producto final, de ahí el nombre de «cadena de montaje».
Los productos que utilizan líneas de ensamble suelen se fabrican por lotes ya que sus piezas y partes se fabrican en grupos y se ensamblan también por lotes. Es importante que estos lotes sean lo más pequeños posible, ya que son más flexibles para trabajar ocupan menos espacio y son más fáciles de controlar.
El concepto concepto de las líneas de ensamble se remonta al siglo XII, cuando los barcos del Arsenal de Venecia (Italia) se desplazaban a menudo por un canal para ser equipados con nuevas piezas en distintas paradas antes de considerarse un producto acabado.
Con la revolución industrial, las cadenas de montaje pasaron a realizarse con la ayuda de máquinas. Las armas de fuego y los coches se creaban más rápido que nunca, ya que las cadenas de montaje aceleraban el proceso de creación.
En 1901, Ransom Olds, uno de los pioneros de la industria automovilística estadounidense, patentó oficialmente la cadena de montaje. Contar con una cadena de montaje permitió a su empresa de fabricación de automóviles crear más coches en un día, aumentando su producción anual en un 500% en un año. La marca de automóviles de Olds, Oldsmobile, creó entonces coches que se vendían a un precio asequible con características elegantes.
El concepto de cadena de montaje de Olds se convirtió entonces en la inspiración de los procesos de fabricación de la mayoría de las marcas automovilísticas. Sin embargo, Henry Ford creador de los automóviles Ford, quería mejorar su concepto y crear una forma más eficaz de fabricar automóviles.
En primer lugar, Ford dividió su proceso de fabricación en pasos concretos que deben seguir sus trabajadores. Inspirándose en cómo funcionaban molinos harineros, cervecerías, conserveras, panaderías y fábricas de envasado de carne, Ford pensó entonces en instalar pasillos móviles en su fábrica. A continuación, Ford pasó a utilizar un sistema de cintas transportadoras para sus trabajadores, creando un cadena de montaje en movimiento. Esto permitió a sus trabajadores trabajar de forma más eficiente, reduciendo el tiempo necesario para construir un coche de más de 12 horas a alrededor de una hora y media.
A partir de los años 50 y 60, las cadenas de montaje se utilizaron para otras industrias, como la robótica, la confección, etc., convirtiéndose en las cadenas de montaje que conocemos hoy en día.
Hay muchos tipos de cadenas de montaje, pero los tipos más comunes son el tipo clásico, el tipo automatizado, el tipo intermitente y el modelo de fabricación ajustada.
Tipos de líneas de montaje | Mitti (by SafetyCulture)
Las cadenas de montaje clásicas son la forma más conocida de cadenas de montaje, ya que es la idea que suele asociarse a ellas. En las cadenas de montaje clásicas, los productos se ensamblan mediante distintos procesos automatizados con una pequeña cantidad de trabajo manual. Los trabajadores, las herramientas y la maquinaria necesaria se distribuyen en una línea en la que el producto se ensambla en estaciones. Aquí, a menudo se necesita mano de obra humana para realizar pequeñas tareas como apretar tornillos y controlar la calidad.
Por otra parte, las cadenas de montaje automatizadas apenas requieren intervención humana para su funcionamiento. Algunos ejemplos habituales de cadenas de montaje automatizadas son los sistemas de producción en serie a gran escala que utilizan máquinas controladas por ordenador que crean productos de gran tamaño con facilidad.
Este tipo de línea de montaje también se utiliza para crear múltiples productos al mismo tiempo, reduciendo al mismo tiempo el riesgo para los trabajadores asociado al trabajo en línea de montaje. Las cadenas de montaje automatizadas también funcionan con otros tipos.
Se utiliza una cadena de montaje intermitente para crear pedidos personalizados. En este tipo, se utiliza una línea de producción durante todo el proceso para crear múltiples productos con dimensiones diferentes cada vez, como tamaños y colores distintos. Este tipo puede estar formado por otros tipos de cadena de montaje en función de las necesidades del producto.
Algunos artículos que suelen crearse en líneas de montaje intermitentes son ropa de diferentes tallas, instrumentos de diferentes dimensiones y similares.
Un tipo de cadena de montaje que sigue el fabricación ajustada práctica se denomina cadena de montaje ajustada. Siguiendo el concepto de fabricación ajustada, una cadena de montaje ajustada pretende garantizar un lugar de trabajo productivo y eficiente haciendo que la cadena de montaje sea lo más sencilla posible. Esto significa que todas las cosas necesarias están en los lugares adecuados en el momento oportuno, de modo que hay menos movimientos o tareas inútiles. De este modo, las cadenas de montaje ajustadas funcionan de forma similar a fabricación celular En la fabricación celular, las estaciones de trabajo, los materiales de los productos y los equipos ya están dispuestos en un orden o secuencia predeterminados para facilitar el flujo de trabajo.
Sin embargo, en comparación con otros tipos de cadenas de montaje, los equipos de trabajadores se encargan de cada estación del proceso de fabricación y también rotan para realizar diferentes tareas con regularidad. Esto permite a los trabajadores conocer en profundidad el proceso de fabricación, así como evitar el exceso de trabajo y los esfuerzos de realizar tareas repetitivas durante largos periodos de tiempo.
Los fabricantes han descubierto que este tipo de cadena de montaje también es la más adecuada para los productos fabricados en grandes cantidades y los que son complicados de crear.
Las cadenas de montaje se han convertido en una parte importante de los procesos de fabricación porque han permitido reducir los plazos de entrega, aumentar la seguridad en el trabajo y mejorar la rentabilidad de las prácticas laborales. En comparación con las fábricas que funcionan con mano de obra puramente manual, las que tienen cadenas de montaje presentan las siguientes ventajas:
Tiempos de montaje de productos más rápidos
Productos acabados con mayor precisión
Descripción más clara de las funciones de los trabajadores
Menor riesgo de lesiones por movimientos repetidos para los trabajadores
Trabajadores más productivos
Realice un seguimiento de sus líneas de montaje y mantenga sus operaciones con Mitti (by SafetyCulture) una herramienta de auditoría digital utilizada por fabricantes y manipuladores de servicios públicos de todo el mundo. Mitti (by SafetyCulture) es una aplicación preparada para dispositivos móviles que utiliza listas de comprobación para agilizar las operaciones sin complicaciones en cualquier momento y lugar.
Con Mitti (by SafetyCulture), puede llevar un registro de las incidencias y realizar comprobaciones de mantenimiento preventivo de la maquinaria de sus cadenas de montaje en un solo lugar con las listas de comprobación con capacidad de respuesta de Mitti (by SafetyCulture).
Para empezar, puede descargar una plantilla de lista de control gratuita de la Biblioteca Pública y edítalo como mejor te parezca en función de tus necesidades. También tiene la opción de crear su propia lista de control desde cero o convertir sus listas de comprobación existentes de Excel, PDF, Powerpoint y Word para líneas de montaje y fabricación en general para su uso en Mitti (by SafetyCulture). Después de esto, puede comenzar a documentar sus procesos de fabricación, problemas y registros diarios digitalmente desde cualquier dispositivo Android e iOS, y luego almacenarlos en la nube para facilitar el acceso y la referencia.
También puede utilizar Mitti (by SafetyCulture) para:
Programe inspecciones de la cadena de montaje desde la app
Realice inspecciones sin papel en fábricas sin conexión a Internet, ya que puede sincronizar con la nube una vez que esté disponible.
Crear y escanear códigos QR para iniciar una inspección de fácil acceso
Informe problemas en sus procesos de fabricación y abordarlos con medidas correctoras. acciones correctivas directamente desde sus listas de comprobación
Proporcionar Avisos a su equipo, organización o partes interesadas a través de la aplicación Mitti (by SafetyCulture) para alertarles de actualizaciones, problemas y anuncios importantes
Coordine con su personal los controles de calidad y las buenas prácticas de fabricación compartiendo con ellos sus plantillas y modificando controles de acceso para compartir datos en consecuencia
Genere informes analíticos del rendimiento de sus líneas de montaje para analizar su progreso e identificar puntos de mejora
