Conocer los aspectos fundamentales de la gestión de la producción. Conoce sus diversos casos de uso, herramientas y tecnologías, y la solución para una implantación eficaz.
La gestión de la producción es un aspecto crucial de las operaciones empresariales, sobre todo en la fabricación. Implica la planificación, la coordinación, la supervisión, el control y la toma de decisiones sobre los recursos y los resultados de un proceso de producción. El objetivo es garantizar una producción eficaz y rentable de mercancías que cumplan las normas de calidad exigidas.
La gestión de la producción se centra en optimizar las 5 M: Hombres o personas, Máquinas, Métodos, Dinero y Materiales. Gestionar eficazmente estos elementos mejora la producción para alcanzar estos objetivos:
Con la gestión de la producción, los recursos se asignan y utilizan eficazmente. Garantizan que el proceso de producción funcione con la máxima eficacia. No se desperdician recursos y se optimiza la producción.
La calidad determina el valor de un producto para los clientes. La coherencia es difícil de conseguir, por lo que es vital aplicar normas que controlen las variaciones de calidad. Una gestión eficaz de la producción puede ayudar a conseguir la coherencia, con normas de alta calidad.
Los sistemas de producción pueden resultar costosos si no se gestionan adecuadamente. Con la gestión de la producción, se identifican las oportunidades de reducción de costes y se actúa con rapidez.
La entrega a tiempo contribuye en gran medida al éxito de toda empresa. La gestión de la producción garantiza que los productos se entreguen a tiempo, optimizando los procesos e identificando posibles retrasos con antelación.
Cada vez se espera más de las empresas que actúen de forma sostenible desde el punto de vista medioambiental. Esto significa gestionar los procesos de producción para minimizar los impactos medioambientales negativos, incluido el uso eficiente de la energía y los recursos y la reducción de residuos y emisiones.
La seguridad de los trabajadores y la promoción de prácticas éticas son objetivos clave. La dirección de producción garantiza el cumplimiento de la normativa de seguridad y las normas éticas, creando un entorno de trabajo seguro para todos los empleados.
Para alcanzar los objetivos de la gestión de la producción, varios componentes interrelacionados deben trabajar juntos en el proceso de producción sin fisuras. Entre ellas figuran:
La planificación es la base de la gestión de la producción. Implica crear estrategias, objetivos y planes para la fabricación, que abarquen la previsión de la demanda,, planificación de la capacidad, el encaminamiento y la programación para optimizar los recursos y satisfacer las necesidades de los clientes.
Este paso se centra en organizar los recursos (como materiales, equipos y mano de obra) necesarios para la producción de la forma más eficiente. Incluye la definición de funciones, el establecimiento de canales de comunicación y la coordinación de esfuerzos entre el personal.
La supervisión implica proporcionar orientación, dirección y liderazgo al personal que participa en las actividades de producción. Se trata de supervisar a los trabajadores y asegurarse de que todo se desarrolla según lo previsto.
Supervisar las actividades de producción para garantizar que se ajustan a los planes y realizar los ajustes necesarios. Implica lo siguiente:
control de calidad, garantizando que cumplen las normas de calidad;
control de costes, supervisando y gestionando los costes de producción para mantenerlos dentro del presupuesto; y
evaluación del rendimiento.
La calidad es fundamental en cualquier proceso de producción. Es garantizar que los bienes producidos cumplen las normas de calidad deseadas. Esto implica procesos de garantía y control de calidad. Por ejemplo, la garantía de calidad implica inspeccionar las materias primas para garantizar que cumplen las especificaciones, mientras que el control de calidad implica supervisar el proceso de producción para identificar y corregir los defectos.
Gestionar el suministro de materias primas, el inventario de trabajos en curso y los productos acabados garantiza que la producción pueda desarrollarse sin retrasos y que la demanda del mercado se satisfaga eficazmente. Esto incluye el control de existencias, la previsión de la demanda de productos y la aplicación de técnicas como el Justo a Tiempo (JIT) y la Planificación de Necesidades de Material (MRP).
La producción debe buscar continuamente formas de mejorar los procesos y aumentar la eficacia para seguir siendo competitiva y satisfacer las demandas cambiantes. Esto puede implicar implantar nuevas tecnologías, racionalizar los flujos de trabajo u optimizar la asignación de recursos.
Coordinar las operaciones de producción resulta más eficaz con el método adecuado. Aquí tienes una lista de las 5 técnicas más habituales en la gestión de la producción:
La Fabricación ajustada es un sistema de producción altamente eficiente que se centra en minimizar los residuos y maximizar el valor para los clientes. Su objetivo es eliminar cualquier actividad, proceso o material que no añada valor al producto final.
JIT es una técnica de producción que consiste en fabricar productos en lotes más pequeños y reponer las existencias según sea necesario. El JIT puede implantarse en varias industrias, como la fabricación, la sanidad y el comercio minorista.
TQM es una filosofía de gestión dedicada a la mejora continua de la calidad de los productos y procesos mediante el compromiso activo de los empleados. Implica desarrollar una cultura centrada en el cliente que haga hincapié en la calidad como aspecto esencial de la producción. La GCT también implica la aplicación de técnicas de control y mejora de la calidad, como Seis Sigma.
MRP es una herramienta de planificación de la producción y gestión de inventarios que calcula con precisión la cantidad necesaria y el momento oportuno de los materiales requeridos para la producción. Esto permite a las empresas alinear estratégicamente sus niveles de inventario con las necesidades previstas.
La Fabricación ágil es un método flexible que ayuda a las empresas a adaptarse a las demandas de los clientes y a las tendencias del mercado. El proceso incluye dividir los procesos en unidades más pequeñas y manejables y aprovechar los datos en tiempo real para realizar ajustes rápidos.
Entonces, ¿dónde entra en juego la gestión de la producción en los escenarios de la vida real? He aquí algunos ejemplos de cómo se utiliza la gestión de la producción en diferentes industrias:
Fabricación: La gestión de la producción abarca todos los aspectos de la producción, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega de productos acabados a los clientes.
Construcción: La gestión de la producción ayuda a las empresas de construcción a planificar y programar la entrega de materiales, equipos y mano de obra para completar los proyectos a tiempo.
Venta al por menor: Cuando se lanza un nuevo producto, la gestión de la producción garantiza que se dispone del inventario adecuado para satisfacer la demanda de los clientes.
Automoción: En la industria del automóvil, la gestión de la producción garantiza que los vehículos se fabriquen con eficacia y cumplan las normas de calidad.
Sanidad: La gestión de la producción es esencial para garantizar que los hospitales tengan suficientes suministros y equipos médicos para satisfacer las necesidades de los pacientes.
La gestión de la producción se basa en diversas herramientas y tecnologías para procesos de producción. He aquí un resumen de algunas herramientas y tecnologías clave que puedes utilizar:
Sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP): los ERP integran varios procesos empresariales en un único sistema unificado para ayudar a gestionar los programas de producción, los niveles de inventario, las adquisiciones y los informes financieros, proporcionando datos en tiempo real.
Software de gestión de la cadena de suministro (SCM): El SCM proporciona herramientas para gestionar las relaciones con proveedores y clientes, las operaciones logísticas y el flujo de bienes y materiales desde la adquisición hasta la entrega.
Sistemas de Gestión de la Calidad (SGC): Los SGC son procedimientos, procesos y políticas para gestionar y mejorar la calidad de los productos. Tecnologías relacionadas con SGC incluyen programas informáticos para el seguimiento de los incidentes de calidad y la gestión de las acciones correctivas y preventivas (CAPA).
Herramientas de fabricación ajustada: Las herramientas asociadas a la fabricación ajustada incluyen las 5S (Ordenar, Poner en orden, Brillar, Estandarizar, Mantener), El Kanban (un sistema de programación para la fabricación ajustada), y mapeo del flujo de valor.
Internet Industrial de las Cosas ( El IIoT): El IIoT implica el uso de sensores inteligentes y actuadores para recoger y analizar datos, lo que permite el mantenimiento predictivo, la supervisión en tiempo real y la optimización de procesos. Sensores como la solución de Mitti (by SafetyCulture) te permitirán controlar, seguir y optimizar los procesos de calidad y seguridad en tiempo real.
A pesar de las ventajas de la gestión de la producción, ponerla en práctica puede suponer un reto para las empresas. He aquí algunos retos comunes:
La adopción de nuevas prácticas de gestión de la producción suele requerir cambios significativos en los procesos organizativos y en las funciones de los empleados. La resistencia al cambio es un reto común, ya que los empleados pueden tener que estar más abiertos a adoptar nuevas tecnologías o flujos de trabajo.
Una gestión eficaz de la producción se basa en datos precisos y puntuales. Sin embargo, garantizar la calidad de los datos puede ser un reto si los datos están aislados en distintos departamentos o si hay incoherencias en la forma de recopilarlos y gestionarlos.
Las interrupciones de la cadena de suministro pueden tener un impacto significativo en los resultados de la producción. Los acontecimientos geopolíticos, las catástrofes naturales o los problemas con los proveedores pueden causar estas interrupciones.
El rápido ritmo de los cambios tecnológicos hace que los sistemas de gestión de la producción puedan quedar obsoletos rápidamente. Mantenerse al día con las nuevas tecnologías, equilibrando al mismo tiempo costes y beneficios, supone un reto continuo.
Superar estos retos requiere una planificación cuidadosa, la participación de las partes interesadas y la voluntad de invertir en la solución adecuada.
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